Torno mecânico: funcionamento
Neste artigo
O torno é a máquina-ferramenta mais antiga, foi a primeira a ser inventada e, além disso, é uma das mais utilizadas hoje em dia. No torno podem ser realizadas múltiplas operações de usinagem; é uma máquina muito fácil de utilizar e as ferramentas de que necessita podem ser preparadas em pouco tempo. Entre os diferentes tipos de torno que existem hoje em dia, o torno mecânico e o seu funcionamento podem interessar a quem busca transformar peças sólidas.
O que é um torno mecânico?
O torno é uma das máquinas mais utilizadas nas oficinas de usinagem. Seja qual for o tipo, a maioria das oficinas precisa deles para a produção de peças, em sua maioria cilíndricas, mas também para a furação e o ranhuramento, entre outras tarefas. O torno mecânico permite transformar uma peça de metal (matéria-prima) em outra com um desenho específico.
Os tornos se caracterizam porque a peça é colocada em uma placa de castanhas, utilizando algum dos sistemas de fixação recomendados. A peça, fixada, gira até encontrar a aresta de corte da ferramenta. Esse tipo de máquina pode usar brocas e buris para a usinagem de peças por remoção de cavaco.
Torno mecânico: funcionamento e partes
O torno mecânico é formado por um cabeçote dentro do qual gira o eixo-árvore; além disso, dentro de sua estrutura também encontramos um par de guias longitudinais, paralelas entre si e em relação ao próprio eixo-árvore. Na extremidade do eixo-árvore encontra-se uma placa universal ou de três castanhas, utilizada para centrar a peça e transmitir-lhe o movimento de giro que deve realizar até encontrar a extremidade da ferramenta de corte. Uma vez que a peça foi colocada nessa placa e fixada a ela por meio de algum dos múltiplos sistemas de fixação, o torno pode funcionar.
Sobre as guias do torno mecânico pode se deslocar o cabeçote móvel, cujo eixo coincide com o do cabeçote fixo. Nele é possível encontrar uma barra com uma extremidade que pode se encaixar na contraponta do torno; isso, porém, destina-se à usinagem entre pontas. Entre o cabeçote fixo e o cabeçote móvel, e ao longo de umas guias, desloca-se o carro porta-ferramentas. Esse deslocamento pode ser manual ou por meio do volante da máquina. No torno mecânico verificamos que, quando o carro é acionado manualmente, o volante faz girar um pinhão que engrena na cremalheira fixa localizada sobre o barramento.
Quando a máquina é acionada de acordo com o movimento de avanço, este permite comunicar o giro que devem seguir a barra de cilindrar, o fuso de roscar ou qualquer outra ferramenta empregada para as diferentes usinagens nessa máquina. Por sua vez, sobre o carro do torno e de forma transversal às guias, pode se mover a torre porta-ferramentas.
Agora que já se sabe o que é o torno mecânico e como é o seu funcionamento, convém conhecer as partes que o compõem:
- Barramento: é a estrutura da máquina e sobre a qual se apoiam todos os elementos dela. Sobre o barramento ocorre o deslizamento da contraponta, das lunetas e do carro; isso é possível por meio de guias retilíneas.
- Cabeçote fixo ou placa: é aqui que se concentram as transmissões e engrenagens que permitem que a máquina funcione em diferentes velocidades; essas velocidades são transmitidas à placa de castanhas, sobre a qual se coloca a peça.
- Cabeçote móvel ou contraponta: é utilizado para fixar corretamente a peça quando se faz o torneamento entre pontas. Nele se aloja a contraponta.
- Carro ou torre: onde se fixam as ferramentas que serão utilizadas na usinagem das peças. O carro se move ao longo do barramento e pode ser manual ou motorizado. Pode se deslocar longitudinalmente, mas também sobre os outros dois eixos.
- Luneta: é utilizada para a usinagem de peças de grande tamanho.
- Ferramentas de corte: como o torno é uma máquina versátil e capaz de realizar múltiplos procedimentos de usinagem, requer diferentes ferramentas. O mais comum é que utilize buris, que são específicos para torno; quando se trata de uma usinagem por furação, o torno deverá utilizar as brocas.
Funcionamento
Para que o torno funcione como deve, certos aspectos e recomendações devem ser levados em conta. Começamos por indicar que o operador deverá realizar uma série de verificações prévias à usinagem. Deverá verificar se a máquina está ligada por meio de um circuito que conte com interruptor diferencial. Este deverá estar ligado à terra e contar com um interruptor de sensibilidade.
Também deve ser verificado se a placa e a trava dela estão colocadas de forma adequada e, é claro, se a peça está firmemente fixada nessa placa. Deve-se verificar que a área de usinagem da máquina esteja limpa, ou seja, que não haja cavacos acumulados que possam impedir o correto funcionamento do torno mecânico.
Perguntas frequentes
O que é um torno mecânico e para que serve?
É uma máquina-ferramenta que transforma uma peça de metal bruta em outra com um projeto específico por remoção de cavaco. A peça, presa em uma placa de castanhas, gira até encontrar a aresta da ferramenta de corte, normalmente um buril ou uma broca. É usado sobretudo para produzir peças cilíndricas, mas também para furar e abrir canais.
Como funciona um torno mecânico?
O eixo-árvore gira dentro do cabeçote fixo e leva uma placa universal de três castanhas que centraliza a peça e a faz girar. Entre o cabeçote fixo e o móvel, o carro porta-ferramentas se desloca por guias paralelas ao eixo-árvore, à mão com o volante, que move um pinhão sobre uma cremalheira, ou com o movimento de avanço da máquina, que é transmitido pela barra de cilindrar ou pelo fuso de rosquear.
Que partes tem um torno mecânico?
Suas partes principais são o barramento, a estrutura com guias sobre a qual tudo se apoia; o cabeçote fixo, com as transmissões e engrenagens que dão as diferentes velocidades à placa; o cabeçote móvel ou contraponto, que prende a peça no torneamento entre pontas; o carro ou torre, onde se fixam as ferramentas; a luneta, para peças grandes; e as ferramentas de corte, como buris e brocas.
O que é preciso verificar antes de usar um torno mecânico?
Antes de usinar, o operador deve verificar que a máquina está conectada a um circuito com interruptor diferencial, com aterramento e interruptor de sensibilidade; que a placa e sua trava de segurança estão bem colocadas; que a peça está firmemente presa à placa; e que a zona de usinagem está limpa, sem cavacos acumulados que possam impedir o bom funcionamento do torno.
Comparativo de modelos
Ver a linha →Tornos · 33 modelos
| Linha | Modelos | Diâmetro sobre o barramento (mm) | Distância entre pontas (mm) | Passagem de barra (mm) | Potência (kW) | Ver ficha |
|---|---|---|---|---|---|---|
CE360 · CE400
|
360 × 1000 · 400 × 750 · 400 × 1000 | 356–420 | 750–1000 | 38–52 | 3–4 | Ver ficha → |
CE460 · CE500
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE460V · CE500V
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE660V
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE770V
|
770 × 4000 | 770 | 4000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE660 VCC
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
TPG850
|
850 × 1500 · 850 × 3000 · 850 × 4000 · 850 × 5000 | 850 | 1500–5000 | 100 | 15 | Ver ficha → |
TPG1000
|
1000 × 1500 · 1000 × 2000 · 1000 × 3000 · 1000 × 4000 · 1000 × 5000 | 1000 | 1500–5000 | 130 | 22 | Ver ficha → |
TPG1250 – TPG2000
|
TPG1250 · TPG1400 · TPG1600 · TPG2000 | 1250–2000 | 5000 | 130 | 22–30 | Ver ficha → |
TGPB
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TGPB820 · TGPB1000 · TGPB1250 | 820–1250 | 8000 | 205–320 | 15–30 | Ver ficha → |
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