Máquinas de talhar engrenagens

Talhadoras de engrenagens

As talhadoras de engrenagens são ferramentas que, como o próprio nome indica, são empregadas no processo de usinagem ou fabricação de engrenagens, a partir de elementos ou peças básicas, como cilindros ou outras formas, compostos de materiais como aço ou alumínio.

Esses equipamentos utilizam uma sequência de brocas ou ferramentas de furação padronizadas para criar, em conformidade com parâmetros ajustados de passo e círculo, os diferentes cortes necessários para a obtenção de engrenagens que, depois de concluídas, serão destinadas à execução de trabalhos ou processos mecânicos em outras máquinas ou equipamentos.

Funcionamento das talhadoras de engrenagens

O cilindro, que geralmente é de aço, embora possa ser empregado outro metal rígido, como cobre, bronze ou alumínio, é utilizado como peça de partida. Em primeiro lugar, essa forma será cortada para a obtenção de discos redondos que, posteriormente, serão usinados como peças brutas, ou seja, como placas furadas ou perfuradas, sem presença de dentes.

O processo anterior será realizado como etapa prévia a uma série de operações, necessárias para a elaboração do produto final, que são descritas a seguir:

• Talhamento: os discos ou peças brutas são submetidos a este processo para criar os dentes funcionais da engrenagem.
• Têmpera: neste processo térmico, a peça é resfriada com o objetivo de fortalecer ou endurecer a peça obtida, aumentando assim a sua resistência mecânica.
• Retificação: durante este processo, aperfeiçoa-se o acabamento das peças, tanto na superfície quanto nos dentes.

Tipos de talhadoras de engrenagens

As talhadoras de engrenagens classificam-se de acordo com o processo empregado na sua produção, dividindo-se em dois grupos principais: por reprodução ou conformação, ou por geração.

Segundo a reprodução ou conformação

Neste caso, a aresta que realiza os cortes é uma réplica estrita do vão situado entre os dentes adjacentes, e para isso emprega uma grande quantidade de ferramentas, pois o vão interdental apresenta variações em relação ao módulo e à quantidade de dentes.

Essas talhadoras de engrenagens classificam-se, em linhas gerais, em dois tipos de ferramentas:

• Fresadora: é um equipamento que utiliza uma ferramenta de corte rotativa de módulo, que basicamente é uma fresa especial padrão, com dentes ou gumes muito semelhantes aos vãos interdentais. Esta ferramenta perfura o cilindro tomado inicialmente como peça-base para efetuar o processo de usinagem. Esta operação é repetitiva ou padrão, e é conhecida como fresamento de peças.
• Plaina: é um dispositivo que possui um lado cortante, posicionado de forma perpendicular à orientação do movimento. O segmento que executa o corte ou a usinagem também coincide com a área do vão interdental da engrenagem que se deseja talhar.

Segundo a geração

Este tipo de talhadora apresenta grande precisão no trabalho realizado sobre a peça. É prática e silenciosa no processo de usinagem, além de empregar velocidades constantemente altas.

O seu funcionamento é estabelecido de acordo com as características da envolvente do círculo, que nada mais é do que uma curva plana em desenvolvimento. Os dentes, que cumprem esses mesmos parâmetros, podem ser talhados por equipamentos retilíneos, enquanto a ferramenta encarregada de efetuar os cortes avança junto com a roda e gira em torno do seu próprio eixo.

As talhadoras de engrenagens por geração podem ser divididas, por sua vez, nos seguintes tipos:

• Com fresa caracol: a talhadora de engrenagens deste estilo executa um processo contínuo e possui maior precisão em comparação com as demais. Neste caso, emprega como ferramenta um parafuso de dentes retos, enquanto o seu eixo fica desalinhado na mesma proporção que o ângulo de avanço da hélice do parafuso. Este método é um dos mais utilizados na indústria.
• Com cremalheira: durante este processo ou método, o equipamento executa simultaneamente a elaboração dos dois perfis do dente, e para isso emprega uma ferramenta com aspecto de cremalheira, de módulo exatamente igual ao da engrenagem que se deseja talhar. O corte é executado com movimentos de vaivém da ferramenta, em sintonia com o eixo do cilindro tomado como peça-base. Apesar de não ser um processo de usinagem contínuo e de exigir o reposicionamento da ferramenta, também é um dos processos mais habituais pelo seu uso.
• Com pinhão gerador: a maquinaria realiza um processo de usinagem contínuo, no qual não é necessário reposicionar a ferramenta de corte utilizada. O corte é efetuado por uma roda ou rosca com dentes afiados, enquanto ela gira sobre a base cilíndrica objeto do processo de talhamento. A criação desse pinhão gerador é complexa, e os defeitos que ele possa apresentar recaem sobre a peça a usinar, já que, em geral, são reproduzidos com grande facilidade.
• Com plainamento: neste caso, a máquina emprega uma ferramenta de corte de perfil plano, cujo movimento característico na usinagem da peça é de vaivém. Entre todos os processos de talhamento, este é um dos menos utilizados.

Outras máquinas que podem interessar

• Plainas verticais
• Toda a maquinaria industrial

Dúvidas sobre qual máquina escolher? Fale com um técnico da Heller.