Tornos Eletrônicos

Tornos eletrônicos

Dentro da ampla gama de tornos que existem para a indústria metalúrgica, encontram-se os tornos eletrônicos. Este tipo de maquinário foi desenvolvido graças aos avanços das tecnologias de software, hardware e firmware, e à adaptação destas às máquinas industriais.

O torno, a base do torno eletrônico

Um torno é uma máquina-ferramenta que funciona fazendo girar uma peça em torno de um eixo, com o objetivo de executar diferentes trabalhos, como cortar, lixar, furar, tornear... por meio de ferramentas aplicadas à peça de trabalho, criando um objeto com simetria em torno desse eixo. Os tornos são capazes de fabricar superfícies redondas, cilíndricas ou planas. Veja todos os modelos em tornos industriais.

São utilizados para moldar diferentes materiais, como madeira, metais, vidro e, inclusive, na cerâmica. Mas cada material requer um tipo específico de maquinário. No caso da indústria metalúrgica, encontram-se, entre outros, os tornos eletrônicos.

Como funciona o mecanismo dos tornos? A peça a ser usinada deve ser fixada em uma placa, com movimento rotativo, graças a um motor. Quando a placa gira, o material a trabalhar gira junto; assim, a peça entra em contato com uma ferramenta específica (que depende da forma que se queira dar) presa a um carro. Essa ferramenta, além de dar forma, remove o material excedente na forma de cavacos (resíduos).

Os tornos têm 3 tipos de movimentos básicos: rotação, movimento de avanço e penetração da ferramenta. Variando esses 3 movimentos e escolhendo as ferramentas adequadas (forma, gume, material), é possível influir na velocidade de remoção do material, na qualidade da superfície, na velocidade de remoção do material e, inclusive, na forma do cavaco e no desgaste das ferramentas empregadas.

Estrutura de um torno eletrônico

Embora existam diferentes tipos de tornos, todos partem da mesma base. A partir de um torno tradicional, podem-se acrescentar variações até obter uma máquina que execute um trabalho específico.

Partes de um torno:

1. Barramento com guias usinadas e retificadas para o carro principal e o cabeçote móvel.
2. Cabeçote fixo sobre o barramento, com árvore principal e placa.
3. Caixa de câmbio para acionar o mecanismo de avanço.
4. Carro principal com guia cruzada para o movimento transversal.
5. Porta-ferramentas.

Para que servem os tornos eletrônicos?

A aplicação das tecnologias computacionais (software, hardware, firmware) aos tornos permite que as linhas industriais que os empregam melhorem consideravelmente e usinem produções de maneira mais eficiente. Para poder utilizar este tipo de tornos, é imprescindível contar com pessoal formado em peças mecânicas e eletrônicas. Na parte mecânica são fabricadas as peças, enquanto a parte eletrônica se encarrega de controlar os programas de operação do torno. Por exemplo, velocidade e profundidade de corte.

Graças aos tornos eletrônicos, as peças são feitas com maior precisão; além disso, a produção é melhor (são recomendados para grandes linhas de produção) e é necessário menos pessoal.

Tipos de tornos eletrônicos

• Torno copiador. Trata-se de um tipo de torno que é operado por meio de um dispositivo hidráulico ou eletrônico. Com esta máquina é possível tornear peças seguindo o perfil de um gabarito que, como indica o nome do equipamento, reproduz na peça a ser trabalhada uma cópia igual ao modelo. São ideais para usinar séries de peças que não sejam muito grandes. Para o correto funcionamento do torno copiador, é indispensável o uso de uma ferramenta que permita eliminar adequadamente os cavacos gerados.
• Torno automático, com um processo totalmente automatizado. Podem ser de um só eixo ou de vários. Os de fuso único são utilizados para usinar pequenas quantidades, de forma mais cômoda e constante, permitindo um melhor acabamento da peça. Para peças grandes, convém utilizar tornos automáticos em todos os eixos, inclusive CNC previamente programados por meio de CAM, que realizam a usinagem de forma automática. A usinagem em um torno multifuso é bastante rápida, pois todos os fusos trabalham de forma simultânea. O torno “tipo suíço” ou de decoletagem é muito comum, pois usina peças rapidamente; esses tornos são ideais para alto volume de produção.
• Torno CNC, cujo nome correto é torno por comando numérico computadorizado. É uma máquina de grande capacidade produtiva, além de permitir fabricar peças de alta precisão e uma produção estável no que diz respeito à simetria entre peças iguais. A usinagem é controlada por meio de um computador integrado ao próprio torno e que se encarrega de processar ordens de execução pré-programadas em um software CAM. Para poder utilizar o torno CNC, é indispensável que ele tenha sido configurado previamente por um especialista em programação, mas também em usinagem em torno. O torno CNC é recomendado para a usinagem de séries de peças simples, em grandes quantidades, ou para pequenas séries de peças complexas que exigem alta precisão. Graças a este torno, é possível usinar superfícies curvas e irregulares, ranhuras, fresamentos, furos e roscas por meio de movimentos axiais e radiais que permitem que a ferramenta do torno se mova com facilidade.

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