Dobradeiras, guilhotinas e prensas
Morsa de bancada ou torno de bancada
Neste artigo
A morsa ou torno de bancada é uma ferramenta de fixação muito útil em todas as oficinas de usinagem, carpintaria e trabalhos de bricolagem. Trata-se de um dispositivo que permite fixar uma peça a ser usinada de maneira provisória e muito segura.
O que é uma morsa de bancada?
A morsa de bancada é uma ferramenta indispensável nas oficinas pelos benefícios que oferece. Ela é utilizada para imobilizar peças sobre as quais se realiza um trabalho e, dessa maneira, poder fazer a usinagem de forma eficiente e segura. As morsas ou tornos de bancada são formadas por dois mordentes paralelos, um fixo e outro móvel. Este se desloca para dentro e para fora quando se gira um parafuso e uma alavanca.
A morsa de bancada é colocada de forma fixa sobre a mesa de trabalho para poder realizar a fixação do objeto e executar várias usinagens sobre ele: furação, aplainamento, corte, serragem, etc. Por sua eficiência, a morsa de bancada pode ser utilizada em diferentes setores industriais, como a metalmecânica, a construção, a serralheria, a carpintaria, etc. Como é muito fácil de utilizar, também é recomendada para os entusiastas de bricolagem.
A função principal da morsa é manter a peça presa entre os seus mordentes; a peça permanece de forma fixa, estável e segura. Com isso, usinar a peça será muito mais fácil do que se ela fosse segurada apenas com a mão. Além disso, a morsa de bancada proporciona segurança ao operador, pois reduz o risco de acidentes em operações de corte e com serras manuais.
Funcionamento da morsa de bancada
A morsa de bancada tem um funcionamento bastante simples. É formada por uma base, que permite fixar a morsa à mesa de trabalho por meio de um ou vários parafusos especiais. Além disso, compõe-se dos dois mordentes paralelos que, ao serem acionados, funcionam em conjunto para prender firmemente o objeto e mantê-lo no lugar.
Um dos mordentes da morsa é fixo e permanece unido à base e à mesa, que formam o conjunto estacionário da ferramenta. Por sua vez, o mordente móvel é o que realiza os deslocamentos para abrir ou fechar a morsa e ajustá-la em função do objeto a ser usinado. Por outro lado, as morsas são formadas por um parafuso roscado que se conecta aos mordentes e atravessa o corpo da morsa. Esse parafuso se move acionado por uma manivela ou alavanca colocada na extremidade externa da ferramenta.
Quando essa manivela é girada, exerce-se uma pressão por meio do parafuso. É ela que move o mordente superior ou móvel. Quando o giro é feito no sentido anti-horário, o mordente móvel se afasta do mordente fixo (abre) e permite a abertura do espaço entre eles. Quando a alavanca é girada no sentido horário, o mordente móvel se fecha. Graças a esse movimento é possível ajustar esses mordentes sobre a superfície da peça e fixá-la com firmeza.
Tipos de morsa de bancada
Hoje em dia é possível encontrar dois tipos diferentes de morsa que se adaptam às necessidades de usinagem da oficina ou fábrica. Podem ser portáteis e permanentes ou fixas. As morsas portáteis, como o nome indica, podem ser movidas e acopladas a diferentes superfícies e mesas de trabalho. O mecanismo de fixação a essas superfícies é bastante rápido e simples.
As morsas permanentes, ao contrário, são instaladas sobre a mesa de trabalho de forma fixa e estável. São as ferramentas mais utilizadas porque, graças a elas, é possível realizar a fixação de objetos de grande peso e volume. Com elas não há perigo de que o objeto ou a morsa deslizem sobre a superfície de trabalho, colocando em risco o operador e os resultados da usinagem.
Além da classificação quanto à fixação da ferramenta, as morsas podem ser de ferro fundido e de aço forjado. As de ferro fundido são as ferramentas mais econômicas, mas têm a desvantagem de serem bem mais frágeis e não suportarem grandes pressões nem golpes fortes. Por isso são recomendadas para trabalhos de bricolagem ou tarefas mais simples. As morsas de aço forjado são profissionais e as mais utilizadas em oficinas de usinagem, fábricas e grandes indústrias.
Partes
As morsas, sejam fixas ou portáteis, são dotadas dos mesmos elementos:
- Duas mandíbulas. São a parte mais característica dessa ferramenta e são chamadas de mordentes, pois são elas que prendem a peça a ser usinada.
- Base furada. A base é o que permite parafusar a ferramenta à mesa de trabalho.
- Guia. Permite o deslocamento da mandíbula móvel da morsa.
- Alavanca. Essa parte atravessa o fuso e o faz girar.
- Fuso roscado. É o mecanismo que permite abrir e fechar a morsa.
- Bigorna. Estrutura firme da morsa, é o seu corpo e permite que se golpeiem peças sobre ela.
Perguntas frequentes
O que é uma morsa e para que serve?
É uma ferramenta de fixação, também chamada de morsa de bancada, que é fixada na mesa de trabalho e prende a peça entre dois mordentes paralelos, um fixo e outro móvel. Assim a peça fica imóvel e estável para furá-la, aplainá-la, cortá-la ou serrá-la com mais facilidade e segurança do que segurando-a com a mão. É usada na metalmecânica, na construção, na serralheria, na carpintaria e na bricolagem.
Como funciona uma morsa de bancada?
Sua base é aparafusada à mesa de trabalho e leva o mordente fixo. O mordente móvel se desloca por meio de um fuso roscado que atravessa o corpo da morsa e é acionado com uma manivela ou alavanca. Ao girá-la no sentido anti-horário, o mordente móvel se afasta e a morsa se abre; ao girá-la no sentido horário, ela se fecha e aperta a peça.
Que tipos de morsa existem?
Quanto à fixação, há as portáteis, que se acoplam rapidamente a diferentes mesas, e as permanentes ou fixas, as mais usadas, que são fixadas de forma estável e permitem prender objetos de grande peso e volume. Quanto ao material, as de ferro fundido são mais econômicas, porém frágeis, para bricolagem ou trabalhos simples, e as de aço forjado são profissionais, próprias de oficinas e da indústria.
Quais são as partes de uma morsa?
Todas têm os mesmos elementos: dois mordentes, que prendem a peça; uma base furada para aparafusá-la à mesa; uma guia pela qual se desloca o mordente móvel; um fuso roscado, que abre e fecha a morsa; uma alavanca que atravessa o fuso e o faz girar; e a bigorna, o corpo firme sobre o qual se podem golpear peças.
Comparativo de modelos
Ver a linha →Tornos · 33 modelos
| Linha | Modelos | Diâmetro sobre o barramento (mm) | Distância entre pontas (mm) | Passagem de barra (mm) | Potência (kW) | Ver ficha |
|---|---|---|---|---|---|---|
CE360 · CE400
|
360 × 1000 · 400 × 750 · 400 × 1000 | 356–420 | 750–1000 | 38–52 | 3–4 | Ver ficha → |
CE460 · CE500
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE460V · CE500V
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE660V
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE770V
|
770 × 4000 | 770 | 4000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE660 VCC
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
TPG850
|
850 × 1500 · 850 × 3000 · 850 × 4000 · 850 × 5000 | 850 | 1500–5000 | 100 | 15 | Ver ficha → |
TPG1000
|
1000 × 1500 · 1000 × 2000 · 1000 × 3000 · 1000 × 4000 · 1000 × 5000 | 1000 | 1500–5000 | 130 | 22 | Ver ficha → |
TPG1250 – TPG2000
|
TPG1250 · TPG1400 · TPG1600 · TPG2000 | 1250–2000 | 5000 | 130 | 22–30 | Ver ficha → |
TGPB
|
TGPB820 · TGPB1000 · TGPB1250 | 820–1250 | 8000 | 205–320 | 15–30 | Ver ficha → |
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