Retificadoras

Importância do rebolo na retificadora cilíndrica

5 min de leitura Equipe técnica de Heller Maquinaria

Importancia de la muela en la rectificadora cilíndrica

A retificadora cilíndrica é uma máquina-ferramenta empregada para a usinagem por abrasão; ou seja, por meio do desgaste da superfície da peça utilizando substâncias e elementos abrasivos. Uma das ferramentas que permitem a usinagem de peças por esse método é o rebolo de retificar que é instalado nas retificadoras cilíndricas.

Usinagem em retificadora cilíndrica

Nas retificadoras cilíndricas realiza-se a usinagem por abrasão em peças com medidas e tolerâncias muito específicas. A característica da retificação é que se trata de um processo realizado depois de outras usinagens, como o torneamento, o fresamento ou a furação. A retificação é um processo para concluir o projeto de uma peça; por meio desse trabalho confere-se à peça seu acabamento final.

Para a retificação é necessário contar com máquinas específicas equipadas com as ferramentas requeridas para esse procedimento abrasivo. É por essa razão que uma retificadora cilíndrica é composta, entre outras partes, por um barramento de estrutura sólida dotado de dois cabeçotes montados sobre carros.

De um lado encontra-se o carro do rebolo de retificar ou rebolo abrasivo e que costuma ser fixo e, de outro, o carro do rebolo condutor, que geralmente é basculante.

Tipos de retificadora cilíndrica

Essas máquinas, que podem funcionar de diferentes maneiras, dividem-se em três:

  • Externas: utilizadas para a retificação das superfícies externas das peças entre pontas. A peça pode girar e o rebolo de retificar gira na mesma direção que a peça quando entra em contato com ela.
  • Internas: nessas máquinas a retificação é feita na parte interna da peça. O rebolo de retificar é menor que a largura da peça, que é fixada a um anel magnético que a impede de se mover.
  • Sem centros: que permitem a retificação de peças pequenas. Esse tipo de retificadora cilíndrica conta com dois rebolos que giram no mesmo sentido; no espaço entre eles coloca-se uma peça que gira em sentido inverso ao dos rebolos.

O que é o rebolo de retificar?

O rebolo é uma peça fundamental na retificadora cilíndrica, pois se trata de uma ferramenta abrasiva que permite a remoção de cavacos diminutos na usinagem por abrasivos. Nesse tipo de processo utilizam-se materiais com alto grau de dureza, capazes de eliminar pequenas quantidades de cavacos, o que permite trabalhar peças complexas e de dimensões reduzidas.

A usinagem por abrasão é utilizada em materiais duros e complexos que são difíceis de remover por outros métodos, como o torneamento ou o fresamento.

Características

Nem qualquer rebolo é adequado para uma retificadora cilíndrica. Por isso, antes de adquirir essa ferramenta, é importante conhecer as características e propriedades que ela deve reunir para realizar o trabalho de maneira adequada:

  • O rebolo de retificar possui um número indefinido de arestas cortantes formadas por grãos abrasivos. Esses grãos, unidos por um aglomerante, permitem a remoção de pequenas quantidades de material.
  • Os pontos de corte dessa ferramenta estão dispostos de maneira aleatória.
  • Têm uma velocidade de corte que chega a 4000 m/min.
  • A velocidade de remoção de material é de 300 mm/min.
  • O rebolo consome 10 % da energia empregada nesse processo.
  • Os cavacos gerados são milimétricos.

Abrasivo e aglutinante

O mais importante em um rebolo de retificadora cilíndrica são os materiais que o compõem, como o abrasivo e o aglutinante.

O abrasivo tem a função de remover o material e seu parâmetro é o tamanho do grão em relação ao da marca que ficará na superfície da peça. Se o grão abrasivo é grande, a velocidade de remoção será maior, mas a peça terá um acabamento rugoso. Para as operações de desbaste empregam-se rebolos de grão grosso, enquanto para as operações de acabamento na retificadora cilíndrica utilizam-se rebolos de grão fino.

Todos os grãos devem ter o mesmo tamanho, ser resistentes ao desgaste e ter a dureza suficiente para serem aplicados a materiais duros.

O aglutinante, por sua vez, faz com que os grãos se mantenham unidos durante a usinagem. Esse material tem a característica de preservar o estado do abrasivo apesar dos esforços de corte, da velocidade, da força empregada e do calor gerado.

Instalação e movimentos do rebolo na retificadora cilíndrica

Para instalar corretamente um rebolo na retificadora cilíndrica é necessário executar certas operações prévias à usinagem. Depois que o rebolo foi montado, seguindo as indicações do fabricante, é importante balancear a ferramenta e fixá-la corretamente no eixo. Se isso não for feito de maneira adequada, o rebolo não poderá realizar o trabalho como deveria e os resultados não serão os desejados; além disso, é possível que a peça se desgaste mais rápido que o normal.

O rebolo segue três tipos de movimento na retificadora cilíndrica:

  • Rotação do rebolo de arraste, que gera, por sua vez, o movimento de avanço em direção à peça. Trata-se de um movimento lento.
  • Corte: é um movimento independente do de rotação.
  • Ângulo: trata-se da inclinação que pode ser dada ao rolo de arraste. Esse movimento gera o deslocamento axial da peça.

Perguntas frequentes

O que é o rebolo de uma retificadora cilíndrica?

É a ferramenta abrasiva que executa a retificação: seus grãos abrasivos, unidos por um aglutinante, formam um número indefinido de arestas cortantes, distribuídas ao acaso, que removem cavacos milimétricos e alcançam velocidades de corte de até 4000 m/min. É empregado depois do torneamento, do fresamento ou da furação para dar à peça seu acabamento final com tolerâncias muito precisas, inclusive em materiais duros.

Quais tipos de retificadora cilíndrica existem?

Há três. A de externos retifica a superfície externa de peças presas entre pontas. A de internos trabalha a parte interna da peça com um rebolo menor que a sua largura, e a peça é fixada com um anel magnético. A retificadora sem centros, para peças pequenas, tem dois rebolos que giram no mesmo sentido e a peça, colocada entre eles, gira em sentido inverso.

Qual grão de rebolo convém para desbaste e para acabamento?

Para desbaste usam-se rebolos de grão grosso, que removem material mais rápido mas deixam um acabamento rugoso; para acabamento, rebolos de grão fino. Em qualquer caso, todos os grãos devem ter o mesmo tamanho, resistir ao desgaste e ser duros o bastante para trabalhar materiais duros. O aglutinante deve mantê-los unidos apesar dos esforços de corte, da velocidade, da força e do calor.

Como se monta corretamente o rebolo em uma retificadora cilíndrica?

Monta-se seguindo as indicações do fabricante e, depois, balanceia-se e fixa-se corretamente no eixo antes de começar a usinar. Se isso não for bem feito, o rebolo não trabalha como deve, os resultados não são os esperados e a peça pode se desgastar mais rápido que o normal. A máquina o leva sobre um carro, que costuma ser fixo, diante do carro do rebolo regulador, geralmente basculante.

Comparativo de modelos

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Dobradeira · 8 modelos

Linha ModelosForça (t)Comprimento de dobra (mm)Ver ficha
PCB63 2000 mm · 3200 mm632000–3200Ver ficha →
PCB80 3200 mm803200Ver ficha →
PCB125 3200 mm1253200Ver ficha →
PCB160 3200 mm1603200Ver ficha →
PCB200 3200 mm · 4000 mm2003200–4000Ver ficha →
PCB250 4000 mm2504000Ver ficha →

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