Funcionamento da retificadora convencional

A retificadora convencional é uma máquina-ferramenta empregada para a usinagem de peças por abrasão. A retificação de peças é praticada, em sua maioria, em peças de aço que são endurecidas por meio de um procedimento térmico.

O que é uma retificadora convencional?

No âmbito da usinagem existem três procedimentos pelos quais as peças podem ser trabalhadas: com remoção de cavacos, sem remoção de cavacos e por abrasão. O processo de abrasão é praticado utilizando uma máquina-ferramenta chamada retificadora e se caracteriza por trabalhar peças com grande precisão dimensional, bem como menor rugosidade.

Para retificar um material empregam-se rebolos, que são discos abrasivos robustos. Mas quando se realiza a retificação de peças? Em geral, ela é utilizada como método complementar depois que a peça foi trabalhada em outras máquinas, como o torno, a fresadora, etc. Por meio dos outros processos de usinagem, como o torneamento ou o fresamento, são eliminadas grandes quantidades de material; o excedente pode ser removido por processos abrasivos para aperfeiçoar a peça. A retificação permite, além disso, que essas peças possam ser tratadas por outros métodos, como o polimento e a lapidação.

As retificadoras convencionais são formadas por um bastidor ao qual é fixado o rebolo giratório, composto por grãos abrasivos muito resistentes e duros. A velocidade desses rebolos pode chegar a 30.000 rotações por minuto. Tudo depende do diâmetro do rebolo.

Tipos de retificadoras

É importante destacar que existem diferentes tipos de retificadoras no mercado e que são utilizadas conforme o tipo de peças a usinar, bem como o uso que se faz delas nas oficinas:

• Retificadora de superfícies planas: esse tipo de retificadora pode ser dividido em dois: tangenciais e frontais. Distinguem-se por serem fáceis de utilizar, pois dispõem apenas de um carro que permite os movimentos de rotação e translação da peça.
• Sem centros: para retificar peças de dimensões pequenas e de forma cilíndrica. Podem ser automatizadas.
• Retificadora convencional ou universal: é empregada, em sua maioria, para a usinagem de diâmetros externos de eixos. São máquinas de grande porte e se caracterizam porque o cabeçote porta-rebolo é dotado de um variador de velocidade que se ajusta conforme as características do rebolo e da peça a retificar.
• Retificadora cilíndrica: dividem-se em externas e internas.

Como funciona a retificadora convencional?

A retificadora universal ou convencional tem a vantagem de oferecer uma capacidade de trabalho muito maior, já que permite trabalhar peças de revolução. Essas máquinas se caracterizam pelo grande porte e pela robustez, o que permite a usinagem de todo tipo de peças, quase sem importar suas dimensões. Assim, em uma retificadora convencional é possível trabalhar peças de tamanhos minúsculos que exigem muita precisão, mas também a usinagem de peças de tamanhos muito maiores.

Essa máquina tem um carro longitudinal que é o responsável por proporcionar o movimento de translação às peças, que giram em torno de seu próprio eixo, por meio do avanço e retorno automáticos do próprio carro. O movimento do carro é obtido graças a um mecanismo hidráulico.

Por sua vez, os rebolos abrasivos têm um movimento de rotação oposto ao da peça a usinar. E qual é a velocidade de rotação do eixo? Ela deve ser ajustada em função da dureza da peça e das características da usinagem; para isso, a retificadora convencional conta com reguladores de velocidade.

Os rebolos abrasivos nas retificadoras

Os rebolos ou escovas abrasivas são a ferramenta fundamental de toda retificadora. Esses rebolos se adaptam às formas das peças e proporcionam uma ação de amortecimento ideal para todo tipo de superfícies a retificar. Têm a característica de poder se adaptar facilmente a contornos e formas complexas das peças e são projetados com o objetivo de oferecer um acabamento uniforme.

Nas retificadoras, o rebolo gira em alta velocidade para eliminar saliências, imperfeições e irregularidades das peças a usinar. Esses rebolos são elaborados com um material composto: material de suporte, agente aglutinante ou resina e mineral abrasivo. Os rebolos se caracterizam por sua dureza e estrutura, bem como pelo tipo de mineral que empregam; esses serão fatores a levar em conta antes de escolher um rebolo abrasivo. Além disso, também depende do grau de acabamento que se deseja obter na peça e das propriedades dela.

Entre as propriedades dos rebolos de retificar, encontramos que têm um número indefinido de arestas que cortam e que são formadas pelos grãos abrasivos; esses grãos abrasivos, unidos pelo aglutinante, são os responsáveis por trabalhar a peça ao entrar em contato com a superfície. Por outro lado, essas ferramentas têm pontos de corte dispostos de forma aleatória, de modo que é difícil controlar a posição de cada um dos grãos do rebolo.

Por último, devemos destacar que o processo de retificação consome grandes quantidades de energia; 80 % dessa energia se perde em forma de calor, enquanto 10 % dela é gasta diretamente pelo rebolo abrasivo.