Características das retificadoras cilíndricas

Na indústria metalmecânica existem três tipos de usinagem: com remoção de cavaco, sem remoção de cavaco e por abrasão. Esta última é realizada com uma ferramenta denominada rebolo abrasivo, cujo objetivo é retirar o material excedente de uma peça que previamente passou por outro processo de usinagem, como o torneamento ou a fresagem. Para a usinagem por abrasão são utilizadas máquinas-ferramenta específicas denominadas retificadoras.

Usinagem por abrasão

As retificadoras têm a característica de remover pequenas quantidades de material, ao contrário de outras máquinas-ferramenta que usinam por remoção de cavacos. A retificação é um processo de acabamento de peças que precisam de tolerâncias específicas e de ser aprimoradas com o uso desta técnica. O aprimoramento do acabamento tem características dimensionais (diâmetro, comprimento e ângulos); geométricas (paralelismo, perpendicularidade, concentricidade) ou de acabamento superficial (rugosidade, direção dos riscos).

A abrasão é considerada uma usinagem de precisão e é uma técnica lenta, na qual se trabalham materiais muito duros que não podem ser usinados por outros meios. Também trabalha as peças nas quais se deseja obter acabamentos precisos que não podem ser alcançados por outros processos como a furação, o torneamento, a fresagem, etc.

As retificadoras são compostas por um bastidor no qual se encontra o rebolo abrasivo, resistente ao desgaste, ao calor e à ruptura; os rebolos abrasivos podem chegar a até 30.000 rotações por minuto (rpm). Conforme as características das peças, alguns tipos de retificadoras são:

• Planas ou tangenciais, com um cabeçote no qual se encontra o rebolo e um carro longitudinal no qual se coloca a peça. É utilizada para a retificação de matrizes e superfícies planas.
• Centerless ou sem centros, que não possuem centros: este tipo de retificadora é utilizado para trabalhar peças de dimensões reduzidas como as buchas. É ideal para a produção em série. É um tipo de retificadora cilíndrica.
• Universais: são utilizadas para a usinagem de peças em diâmetros externos de eixos.

O que é uma retificadora cilíndrica?

Este tipo de máquina-ferramenta é utilizado para a usinagem por abrasão de alta precisão, mas também é empregado em operações de lapidação e polimento. As peças admitidas pelas retificadoras cilíndricas são de aço endurecido por meio de processos térmicos, previamente usinadas em outras máquinas-ferramenta. Depois de um primeiro processo de usinagem, deixa-se nas peças um excedente de material que só pode ser removido com o auxílio de um rebolo abrasivo.

As retificadoras cilíndricas têm a característica de contar com um eixo central de rotação, mas, por sua vez, este tipo de retificadoras se divide em três:

• Externas: são utilizadas para a retificação de superfícies externas de uma peça entre pontas e admitem a rotação desta. O rebolo abrasivo realiza um giro no mesmo sentido ao entrar em contato com a superfície da peça.
• Internas: assim chamadas porque a usinagem é feita no interior da peça. Neste tipo de retificadoras cilíndricas, o rebolo abrasivo é menor que a largura da peça, que é fixada com um anel magnético que impede o seu movimento.
• Sem centros: realizam a retificação de peças cilíndricas pequenas, como as buchas. Este tipo de retificadoras inclui dois rebolos abrasivos entre os quais se coloca a peça a ser usinada. Os rebolos abrasivos giram em um sentido contrário ao das peças. É importante destacar que este tipo de retificadoras conta com um barramento sólido no qual se encontram dois cabeçotes montados sobre carros. Os rebolos podem ser de trabalho (fixos) e condutores (basculantes).

As retificadoras cilíndricas se caracterizam pelo fato de a peça dever ter um eixo central de rotação; além disso, são máquinas de grande porte e o cabeçote porta-rebolo pode admitir diferentes velocidades para se adaptar às necessidades de usinagem das peças.

A importância do rebolo de retificação

A parte mais relevante das retificadoras cilíndricas é o rebolo abrasivo, chamado também de rebolo de retificação. Esta é uma ferramenta utilizada para a remoção do material excedente. Os rebolos abrasivos têm a particularidade de poder remover pequenas quantidades de material de grande dureza, o que faz com que as medidas das peças a serem usinadas possam ter dimensões reduzidas. É graças a essa qualidade que a retificação pode cumprir limites de tolerância que não é possível alcançar com outros processos, como o torneamento.

Os rebolos têm propriedades notáveis. Para começar, têm um número indefinido de arestas que permitem cortar. Além disso, é claro, são constituídos por grãos abrasivos e esses grãos eliminam, separadamente, uma quantidade muito pequena de material; os grãos são unidos por meio de um aglomerante ou aglutinante. Como os pontos de corte do rebolo se dispõem de forma aleatória, é impossível controlar a posição e a forma de cada um desses grãos. Essas ferramentas devem ser muito resistentes, por isso são fabricadas com materiais abrasivos como o corindo e o carboneto de silício. Por outro lado, o processo de retificação consome muita energia: 10 % é consumido pelo rebolo e 80 % se perde sob a forma de calor.