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Fraiseuses industrielles

Découvrez notre gamme de fraiseuses industrielles : universelles, à tourelle et à coulant motorisé. Précision et durabilité maximales pour vos projets.

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Fraiseuses industrielles

Une fraiseuse travaille la pièce avec un outil rotatif, la fraise, pour surfacer, rainurer ou percer. Chez Heller, vous trouverez des machines à fraiser neuves à tourelle, universelles et à coulant motorisé : de la fraiseuse verticale à tourelle FTV à l’universelle FU2000. Si vous cherchez une fraiseuse industrielle pour votre atelier, voici toutes nos machines à fraiser.

Une fraiseuse industrielle est une machine utilisée dans le secteur de la métallurgie pour la fabrication de pièces de formes variées. Ce dispositif réalise un usinage du matériau à l’aide d’un outil appelé fraise, qui est mis en rotation sur son propre axe pour enlever une partie de la pièce et ainsi la façonner selon des paramètres établis.

La fraiseuse est une machine aux applications variées et dotée d’une structure capable de réaliser de multiples coupes, fentes, perçages ou détails sur des matériaux rigides, principalement des métaux comme l’acier, le bronze ou le cuivre ; elle est toutefois aussi utilisée pour usiner des pièces en bois ou en plastique.

Fonctionnement d’une fraiseuse industrielle

Le fraisage est un procédé mécanique qui consiste principalement en le mouvement de rotation d’une fraise, assuré par un système de rotation. Cet outil possède une série d’arêtes ou de dents qui, en travaillant un matériau donné par enlèvement de copeaux, permettent de fabriquer des pièces ou des produits finis destinés à des usages spécifiques.

Par ailleurs, les fraiseuses industrielles effectuent des mouvements complémentaires, tant de la fraise que de la pièce à usiner, dans différentes directions, selon le type d’outil employé, afin de donner une meilleure finition au produit final.

Les mouvements prédéfinis qu’une fraiseuse industrielle est capable de réaliser sont les suivants :

  • Mouvement transversal : l’outil de coupe rotatif effectue en outre des mouvements d’avance sur un axe transversal, de l’intérieur vers l’extérieur, et inversement, afin de donner du détail à la pièce usinée.
  • Mouvement longitudinal : déplacement qu’effectue généralement la table qui supporte la pièce à usiner, et qui se réalise horizontalement, de gauche à droite, pour placer le matériau dans la position de travail souhaitée.
  • Mouvement vertical : il s’agit du déplacement de la table sur laquelle est fixée la pièce, de haut en bas, afin de contrôler la profondeur de l’opération effectuée par la fraise dans le matériau.

Grâce au travail de la fraise et aux différents déplacements d’avance et de pénétration, les fraiseuses industrielles permettent de réaliser des opérations telles que le surfaçage, le rainurage et le perçage de pièces, et sont également employées pour le taillage d’engrenages.

Fraiseuse à coulant motorisé Heller FCM1600

Composants d’une fraiseuse industrielle

La grande variété de fraiseuses industrielles employées aujourd’hui fait que, dans de nombreux cas, elles présentent une structure complexe, car elles sont constituées d’une multitude de pièces nécessaires à leur fonctionnement.

Les composants essentiels d’une fraiseuse industrielle, sachant que les éléments et accessoires de cette machine peuvent varier selon le modèle utilisé, sont généralement les suivants :

  • Table de travail : surface sur laquelle est fixé le matériau à usiner. Pour cela, on emploie la fixation par étau et un ensemble d’accessoires nécessaires pour que la pièce soit suffisamment bien fixée avant le fraisage.
  • Manivelles : ce sont les poignées qui permettent de réaliser le mouvement des différents axes de travail sur la pièce à usiner, car elles sont directement liées aux composants qui supportent le matériau et l’outil de coupe.
  • Tête : élément qui maintient et fixe l’outil de coupe employé dans l’usinage de la pièce. Elle est dotée d’une broche qui dirige les mouvements de rotation, d’avance et de pénétration de la fraise.
  • Moteur : composant chargé de faire fonctionner l’outil de façon intégrale pour le processus mécanique de fraisage. C’est l’unité chargée de générer la rotation, la vitesse et le couple de la fraise sur la pièce.
  • Boîte de vitesses : unité qui permet de régler l’opération de fraisage sur la pièce et de l’ajuster en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de conception, afin d’obtenir des résultats plus précis et de prolonger la durée de vie de l’outil de coupe.

Types de fraiseuses industrielles

Les fraiseuses industrielles se présentent sous une multitude de formes et de caractéristiques. Dans le secteur des machines industrielles, ce sont les équipements dont la classification et la distinction entre modèles sont les plus variées, toujours adaptées à un large éventail de besoins de production, ce qui en fait l’un des dispositifs les plus polyvalents utilisés dans le secteur industriel.

Une fraiseuse industrielle peut être classée selon les critères suivants :

Selon le nombre d’axes

À 3 axes Exécute les trois mouvements de base : transversal, longitudinal et vertical.
À 4 axes Intègre un outil pour faire tourner la pièce ou traiter plusieurs pièces en même temps.
À 5 axes Outre les caractéristiques précédentes, permet d’incliner le matériau vers la fraise.

Selon l’orientation de la broche

Verticales La fraise est placée sur l’axe vertical pour usiner la pièce par le dessus.
Horizontales La tête qui exécute le mouvement de rotation est placée parallèlement à la pièce.
Universelles Elles combinent les deux types d’orientation et peuvent exécuter plusieurs types de coupe simultanément.

Selon les caractéristiques spéciales

Manuelles L’usinage de la pièce est assuré par des opérateurs.
À portique mobile La tête exécute tous les mouvements d’usinage, tandis que la pièce reste immobile.
À reproduire Emploie deux tables, l’une sur laquelle est placée une pièce modèle et l’autre qui reproduit le dessin de sa forme pour l’usinage.
Circulaire La table de travail, en plus des déplacements de base, est également capable d’effectuer des mouvements de rotation.
CNC L’usinage s’effectue automatiquement grâce à un système de commande informatisé qui rassemble les paramètres de conception.

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