Tours électroniques

Tours électroniques

Parmi la large gamme de tours disponibles pour l’industrie métallurgique figurent les tours électroniques. Ce type de machines a été développé grâce aux progrès des technologies du logiciel, du matériel et du firmware, et à leur adaptation aux machines industrielles.

Le tour, base du tour électronique

Un tour est une machine-outil qui fonctionne en faisant tourner une pièce autour d’un axe, afin d’exécuter différents travaux comme couper, poncer, percer, tourner... au moyen d’outils appliqués à la pièce à usiner, pour créer un objet présentant une symétrie autour de cet axe. Les tours permettent de fabriquer des surfaces rondes, cylindriques ou planes. Vous pouvez voir tous les modèles parmi les tours industriels.

Ils servent à façonner différents matériaux comme le bois, les métaux, le verre et même, en poterie, la terre. Mais chaque matériau exige un type de machine spécifique. Dans l’industrie métallurgique, on trouve notamment les tours électroniques.

Comment fonctionne le mécanisme des tours ? La pièce à usiner doit être serrée dans un mandrin animé d’un mouvement de rotation par un moteur. Lorsque le mandrin tourne, la matière à travailler tourne aussi ; la pièce entre ainsi en contact avec un outil spécifique (selon la forme que l’on souhaite lui donner), fixé sur un chariot. Cet outil, en plus de donner sa forme à la pièce, enlève la matière excédentaire sous forme de copeaux (déchets).

Les tours ont 3 types de mouvements de base : la rotation, le mouvement d’avance et la pénétration de l’outil. En faisant varier ces 3 mouvements et en choisissant les outils adaptés (forme, tranchant, matériau), on peut influer sur la vitesse d’enlèvement de matière, la qualité de surface et même la forme du copeau et l’usure des outils utilisés.

Structure d’un tour électronique

Bien qu’il existe différents types de tours, tous partent de la même base. À partir d’un tour traditionnel, on peut ajouter des variantes jusqu’à obtenir une machine qui réalise un travail spécifique.

Parties d’un tour :

1. Banc avec glissières usinées et rectifiées pour le chariot principal et la poupée mobile.
2. Poupée fixe sur le banc, avec broche principale et mandrin.
3. Boîte de vitesses pour entraîner le mécanisme d’avance.
4. Chariot principal avec glissière croisée pour le mouvement transversal.
5. Porte-outil.

À quoi servent les tours électroniques ?

L’application des technologies informatiques (logiciel, matériel, firmware) aux tours permet aux lignes industrielles qui les emploient de s’améliorer considérablement et d’usiner leurs productions plus efficacement. Pour pouvoir utiliser ce type de tours, il est indispensable de disposer d’un personnel formé aux pièces mécaniques et électroniques. La partie mécanique fabrique les pièces, tandis que la partie électronique se charge de contrôler les programmes de pilotage du tour. Par exemple, la vitesse et la profondeur de coupe.

Grâce aux tours électroniques, les pièces sont réalisées avec une plus grande précision ; en outre, la production est meilleure (ils sont recommandés pour les grandes lignes de production) et il faut moins de personnel.

Types de tours électroniques

• Tour à copier. Il s’agit d’un type de tour qui fonctionne au moyen d’un dispositif hydraulique ou électronique. Cette machine permet de tourner des pièces en suivant le profil d’un gabarit qui, comme son nom l’indique, reproduit sur la pièce à usiner une copie identique du modèle. Ils sont idéaux pour usiner des séries de pièces pas trop grandes. Pour le bon fonctionnement du tour à copier, il est indispensable d’utiliser un outil permettant d’évacuer correctement les copeaux produits.
• Tour automatique, avec un processus entièrement automatisé. Ils peuvent être mono-broche ou multi-broches. Les tours mono-broche servent à usiner de petites quantités, mais de façon plus pratique et plus régulière, pour un meilleur état de surface des pièces. Pour les grandes pièces, il convient d’utiliser des tours automatiques sur tous les axes, y compris des tours CNC préalablement programmés par FAO, qui effectuent l’usinage automatiquement. L’usinage sur un tour multi-broches est assez rapide, car toutes les broches travaillent simultanément. Le tour « de type suisse » ou de décolletage est très courant, car il usine les pièces rapidement ; ces tours sont idéaux pour les grands volumes de production.
• Tour CNC, dont le nom correct est tour à commande numérique par ordinateur. Il s’agit d’une machine à grande capacité de production, qui permet en outre de réaliser des pièces de haute précision et d’obtenir une production stable en matière de symétrie entre pièces identiques. L’usinage est piloté par un ordinateur intégré au tour lui-même, qui se charge de traiter des ordres d’exécution préprogrammés dans un logiciel de FAO. Pour pouvoir utiliser le tour CNC, il est indispensable qu’il ait été configuré au préalable par un expert en programmation, mais aussi en usinage au tour. Le tour CNC est recommandé pour l’usinage de séries de pièces simples en grandes quantités, ou de petites séries de pièces complexes exigeant une haute précision. Grâce à ce tour, il est possible d’usiner des surfaces courbes et irrégulières, des rainures, des fraisages, des perçages, des filetages grâce à des mouvements axiaux et radiaux qui permettent à l’outil du tour de se déplacer facilement.

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