Tornu Industrial bat erosteko gida

Tornua merkatuan eskari handiena duten makina-erremintetako bat da, bai mantentze-tailerretan, bai ekoizpenerako mekanizazio-tailerretan. Gida honetan tornu egokia aukeratzeko kontuan hartu beharreko funtsezko alderdiak ebaluatuko dira.

Batzuetan, makina berri bat erosteak galdera batzuk dakartza, ahalik eta modu sinesgarrienean ebatzi behar direnak, bakoitzari ahalik eta zehatzen erantzunez. Erosketa inbertsio gisa ulertu behar da; izan ere, erosi ondoren, makina enpresaren aktiboen parte bihurtzen da. Beraz, tornu egokia aukeratzea funtsezkoa da enpresaren iraupena bermatzeko, haren ekoizpena eta produktuen kalitatea makinaren errendimenduaren araberakoak izango baitira zuzenean.

Lehenik eta behin, funtsezko hiru alderdi aztertu behar dira: tornuarekin zer eragiketa mota egin nahi den; denbora-tarte jakin batean tornuarekin zenbat pieza edo zer ekoizpen egin daitekeen; eta, aurreko bi horiekin lotuta, zer amortizazio-epe den bideragarria enpresarentzat.

Bestalde, metalekin lan egiterakoan, badaude kontuan hartu beharreko funtsezko gaiak.

Makinaren beraren ezaugarriei dagokienez:

– Motor nagusiaren potentzia: 350 W-ko potentziatik aurrera, tornu batek lan profesionala egiteko aukera emango du. Kontuan hartu behar duzu, halaber, zer kanpo-diametro maximo onartzen duen, zer tamainatako piezekin lan egin daitekeen jakiteko.

-Bankada gaineko diametroa eta orga gaineko diametroa: tornuaren fitxa teknikoak bankada gaineko gehienezko diametroa 660 mm-koa dela adierazten badu, pieza platerean finka dezakegu, baina mekanizazio-eragiketa batzuk bakarrik egin ahal izango ditugu. Pieza hori luzera osoan zilindratu behar badugu, ezin izango dugu, 2 aldagai hartu behar baititugu kontuan:

Bankadaren gaineko irristatze-orgak lodiera bat du.
Ebaketa-erreminta kokatzen den dorreak ere leku bat hartzen du.

-Puntuen arteko distantzia: Puntuen arteko distantzia platerearen eta kontrapuntuaren artean neurtzen da. Begi-bistakoa denez, piezen eta mekanizatu beharreko luzeren arabera, funtsezkoa da landu nahi den piezaren tamainarako tornu egokia aukeratzea, bai eta beharrezko euskarriak aukeratzea ere, pieza luzeak lantzea bada helburua: luneta finkoak eta luneta mugikorrak daude (Helfer lunetetarako estekak)

-Biraketen eta aurrerapen-abiaduren doikuntza automatikoak: Litekeena da, ekoizpen-kontrol batean eta lan-eragiketa espezifiko batzuetan oinarrituta, tornu batek etengabe lan egiteko aukera emango duten ezaugarriak izatea eskatzea, gelditu beharrik gabe. Oso erabilgarria da ardatz nagusiaren biraketa-abiadurak aldagailu baten bidez aldatzeko aukera, abiadura-tarte desberdinetan lan egitea ahalbidetzen baitu palanken bidezko aldaketak egin beharrik gabe.

TORNU PARALELOA

HELLER tornu paraleloa, abiadura-erregulagailuarekin. CE460 V x 1000 modeloa

• 

• 

Gidak: Tornuaren zati garrantzitsuenetako bat direla jo behar da. Euskarri gisa jarduten dute, eta tornuaren zehaztasuna haien araberakoa da zuzenean. Bigarren eskuko makina baten kasuan, gidek higadura desberdina izan ohi dute. Giden higaduraren uniformetasuna egiaztatzeko modu bat hau litzateke:

Gida prismatiko tenplatuen xehetasuna tornu paralelo batean.

1.) Orga bururantz mugitu eta lotzeko brida estutu.

2.) Behar adina askatu, mugimendua ahalbidetuz.

3.) Orga buruaren azpira mugitu.

Gomendagarria da giden zehaztasuna erloju konparagailuarekin neurtzea; beste argitalpen batean azalduko ditugu gure muntaketa-lerroan makina bat bidali aurretik zehaztasuna bermatzeko erabiltzen ditugun urratsak.

Heller tornuen gidak tenplatuak eta artezituak dira, zehaztasuna eta iraupena bermatzeko.

• Burua:

Buruaren potentzia funtsezkoa da tornu bat aukeratzeko orduan. Egin beharreko eragiketen arabera, potentzia handiagoa edo txikiagoa behar dugun zehaztu dezakegu: pasada bakoitzean asko arbastatu edo txirbil asko kendu behar badugu, buru oso indartsua aukeratzea gomendatzen da. Aldiz, material gutxi kendu, zilindratu edo piezei akabera eman nahi badiegu, ez da hainbeste potentzia behar.

Tornu baten burua aukeratzerakoan, mekanizatu beharreko materiala eta egin beharreko lana hartu behar dira kontuan.

• Engranaje-trena eta atzeko engranajeak:

Engranajeek funtsezko zeregina dute tornuaren funtzionamenduan. Makinarekin lan egitean, zaratak adierazten du engranajeen doikuntza eta kalitatea egokiak diren; tornuaren buruaren goiko tapa irekiz ere egiazta daiteke.

Gure engranajeak gogortasun handiko altzairuzkoak dira, makina onenekin ebakiak, 60HRC*-ra tenplatuak eta artezituak.

*Rockwell gogortasunaren nomenklatura: 60 zenbakiak lortutako gogortasun-balioa adierazten du, HR Rockwell saiakuntzaren identifikatzailea da, eta C letrak erresistentzia handiko altzairuei egiten die erreferentzia.

• Orga, erreminta-euskarria eta kota-bistaratzailea:

Orga tornuaren desplazamendu-elementu nagusia da, eta funtsezkoa mekanizazioak egiteko. Ebaketa-funtzioaz gain, lan zuzena egiteko neurketa-eskalak ditu. Gure tornuetan, gainera, Fagor kota-bistaratzaile bat instalatzen dugu estandar gisa, egiten diren desplazamenduak elektronikoki kontrolatzeko aukera ematen duena, 4 hamartarrerainoko zehaztasunarekin; horrek, zehaztasun handiagoa bermatzeaz gain, operadorearen lana errazten du, egiten ari den desplazamenduak argiago eta zehatzago ikus baititzake.

Azkenik, Heller tornu konbentzionaletan beti instalatzen dugu aldaketa azkarreko dorre sendo bat, erremintaren zurruntasuna bermatzen duena, akabera onak lortzeko ezinbestekoa dena. Dorre mota honek aldaketa-abiadura handia eta 25mm-ko karratuko 4 erreminta-euskarri kokatzea ahalbidetzen ditu.

ETA CNC TORNU BAT??

Tornu bat erosterakoan, beste makina-erreminta mota batzuekin bezala, galdetu behar da ea zenbakizko kontroleko modelo bat litzatekeen aukerarik interesgarriena. Jakina, erabaki hori enpresako ekoizpen-baldintzak kontuan hartuta hartu behar da (lan-karga, lan-zikloak, piezetan eskatzen den akabera- eta zehaztasun-maila?), bai eta nahi den automatizazio-maila ere.

Zer abantaila izango luke CNC tornu bat erabiltzeak konbentzional baten aldean?

• Langile gutxiago behar ditu. Operadore bakar batek hainbat CNC tornu kudea ditzake, modu autonomoan lan egiten baitute: hasieran denbora eman behar da programatzen, eta gero modu autonomoan lan egiten dute, operadorea bertan egon beharrik gabe. Semaforoak zikloaren egoera adierazten du, pieza amaituta dagoenean eta beste berri batekin ordezka daitekeenean operadoreei abisatzeko, ekoizten jarraitzeko.
• Zehaztasun handiagoa. Tornu konbentzionalean akaberak operadorearen trebetasunaren araberakoak dira neurri handi batean; aitzitik, CNC tornuek zehaztasun handiagoa eskaintzen dute piezak mekanizatzeko eragiketan. Hala ere, CNCak operadoreak mekanizazioari, erremintei eta materialei buruzko ezagutzak izatea eskatzen du, eta, batez ere, programazioari buruzkoak, makina ondoko programazio elkarrizketatua edo CAM bidezkoa izan.

• Pieza-serie handietarako aproposa. Bere ezaugarriak direla eta, CNC tornua serie handietarako makinarik eraginkorrena da, eta abantaila gehigarri bat du: tornu konbentzional batek baino geometria konplexuagoak egiteko gai da, bere konfigurazioaren arabera (erreminta motorizatua, Y ardatza, B ardatza, beste aukera batzuen artean). Gainera, makinaren lan autonomoa ahalbidetzen duten automatizazio-aukera desberdinak eskaintzen ditu, hala nola barra-elikagailua, pieza-biltzailea eta pieza-kargagailua, besteak beste.

• Aldi bereko ebaketa egiteko aukera. Gainera, CNC tornuek aldi berean funtziona dezakete hainbat ebaketa-erremintarekin, bai estatikoekin bai motorizatuekin, aldi berean edo modu independentean lan egin dezaketen erreminta-dorre batekin edo gehiagorekin.

FOLLOW CNC TORNU PARALELOA