Nola egin haria tornuan

Harien torneatzea da, zalantzarik gabe, tornulari baten maisutasuna definitzen duen eragiketa. Ez da txirbila kentzeko kontu bat bakarrik; makinaren kate zinematikoaren eta operadorearen sentikortasunaren arteko koreografia perfektua da. Hamarkadetan industria metal-mekanikoa hornitu ondoren, Heller Maquinaria-n eskuliburu hau laburbildu dugu mekanizatutako piezetan perfekzio geometrikoa eta iraunkortasun handiena bilatzen dituzten profesionalentzat.

Jarraian, faktore kritikoak, konfigurazio aurreratua eta tornuan hariztatzea menderatzeko protokolo teknikoa aztertuko ditugu.

Zer da tornuko hariztatzea eta zer funtzio industrial du?

Tornuan haria nola egin ikastea tailerrean egin ditzakegun oinarrizko eragiketetako bat da. Ez da zeregin gehiegi konplexua, baina praktika etengabea eskatzen du prozesua erabateko fidagarritasunez gauzatzeko. Hariztatzea gainazal zilindriko baten gainean helize jarraitu bat sortzean datza (barnekoa edo kanpokoa), ebaketa-erreminta baten desplazamendu sinkronizatuaren bidez.

Tornuan haria nola egin ikastea tailerrean egin ditzakegun oinarrizko eragiketetako bat da. Ez da zeregin gehiegi konplexua, baina praktika etengabea eskatzen du prozesua erabateko fidagarritasunez gauzatzeko. Hariztatzea gainazal zilindriko baten gainean helize jarraitu bat sortzean datza (barnekoa edo kanpokoa), ebaketa-erreminta baten desplazamendu sinkronizatuaren bidez.

Funtsezko kontzeptuak: aurrerapen helikoidalaren metrika

Tornuan urratsez urrats hariztatzea arrakastaz egiteko, prozesua arautzen duen terminologia teknikoa menderatu behar dugu:

• Urratsa (P): ondoz ondoko bi gandorren arteko distantzia lineala da. Sistema metrikoan milimetrotan neurtzen da; sistema ingelesean, berriz, TPI (Threads Per Inch) edo hazbeteko hariak erabiltzen dira.

• Bira bakoitzeko aurrerapena (f): hariztatzean, orgaren aurrerapenak hariaren urratsaren berdina izan behar du zehazki. Sinkronizazio horrek bereizten du hariztatzea ohiko zilindratzetik.

• Hegal-angeluak: «hortzaren» forma definitzen dute. Ohikoenak hauek dira:
  • Metrikoa (ISO): 60°.
  • Whitworth: 55°.
  • Trapezoidala: 30°.

• Hariaren diametroak: ez dago kanpoko diametroa (nominala) bakarrik. Doikuntza perfektua lortzeko, tornulariak batez besteko diametroa kontrolatu behar du, hor gertatzen baita torlojuaren eta azkoinaren arteko benetako kontaktua.

Piezaren prestaketa, zilindratzearen eta hariztatzearen binomioaren bidez

Ohiko akatsa da gaizki prestatutako gainazal batean hariztatzen saiatzea. Zilindratzearen eta hariztatzearen arteko lotura da zehaztasunaren oinarria.

Ez da inoiz diametro nominal zehatzaren gainean hariztatu behar. Adibidez, M20 hari bat nahi badugu, aurretiko zilindratzeak pieza 19.85 mm-an edo 19.90 mm-an utzi behar du. Zergatik? Erremintak barneratzean, materialak deformazio plastiko txiki bat jasaten du, kanporantz «hazteko» joera duena. 20.00 mm-tik abiatzen bagara, azken haria handiegia izango da eta azkoina ez da sartuko.

Abiadura handietan edo topedun piezetan hariztatzean, ezinbestekoa da ibilbidearen amaieran arteka bat mekanizatzea. Arteka horri esker, erreminta materialetik modu garbian «irteten» da, eta operadoreak behar adina denbora du zeharkako orga erretiratzeko biraketa alderantzikatu edo ardatza gelditu aurretik.

Erremintak eta metrologia: zehaztasun-ekipoa

Kalitate industrialeko harien torneatzea lortzeko, tresneria aukeratzea erabakigarria da.

• Profil partziala: polifazetikoak dira, txertakin bakar batek hainbat urrats egin baititzake (adibidez, 0.5etik 3 mm-ra). Hala ere, ez dute hariaren gandorra amaitzen.

• Profil osoa: urrats bakar baterako espezifikoak dira. Haien abantaila handia da harana eta gandorra zizelkatzen dituztela, forma perfektua bermatuz eta eskuz bizarrak kentzeko beharra ezabatuz.

Zurruntasuna da mekanizazioaren arima. Hegalkin handiegia duen erreminta-euskarri bat ebaketaren presiopean flexionatu egingo da, eta gorrotatutako «bibrazioa» (chatter) eragingo du. Horregatik, gure zehaztasun-tornuak bankada tenplatu eta arteziekin hornitzen ditugu, hariztatzean edozein bibrazio mota xurgatzeko eta erremintaren karburozko punta hautsi ez dadin.

Nola egin hariak tornu mekanikoan

Emaitza profesionala bilatzen baduzu, jarraitu protokolo zehatz hau:

1. fasea: kate zinematikoaren konfigurazioa

Hautatu urratsa Norton kaxan. Egiaztatu lirako engranajeak behar bezala kokatuta daudela zure urratsa estandarra ez bada. Tornu elektronikoek urrats hau errazten dute, haien interfazearen bidez aurrerapena askoz arinago eta zehatzago konfiguratzeko aukera emanez. Etapa honetan, doitu ardatzaren abiadura. Adituaren gomendioa: material ferrosoetarako, hasi abiadura baxuekin (100 eta 300 RPM artean) erremintaren erretiratzean konfiantza hartu arte.

2. fasea: erremintaren lerrokatzea

Jarri burila zentroaren altuera zehatzean. Altuegi badago, igurtzi egingo du; baxuegi badago, iltzatu egingo da. Erabili angelu-txantiloi bat biraketa-ardatzarekiko perpendikulartasuna ziurtatzeko. 0.5°-ko desbideratze batek bakarrik haria asimetrikoa izatea eragingo du.

3. fasea: 29°-ko barneratze-metodoa

Hau da tornulari onenen sekretua. Zeharkako orgarekin zuzen aurreratu beharrean, biratu goiko orga (charriot) 29 graduan. Orga horrekin aurreratzean, erremintak batez ere hegal batetik ebakiko du.

4. fasea: pasada-zikloa

Doikuntza mekanikoak osatu ondoren, hariaren arrakasta gauzatze tekniko zorrotz baten araberakoa da; pasada-ziklo honek ebaketa-indarrak kudeatzeko eta azken zehaztasuna bermatzeko aukera ematen du.

• Markatze-pasada: 0.05 mm-ko igurtzi bat, urratsa hari-orrazi batekin egiaztatzeko.

• Arbastatze-pasadak: 0.2 mm-tik 0.1 mm-rako kargak, materialaren zati handiena kentzeko.

• Akabera-pasadak: 0.05 mm-ko gutxieneko kargak, sakonera teorikoa lortzeko.

• Hutseko pasadak: egin azken pasada bat edo bi sakonerarik gehitu gabe, materialaren flexioa zuzentzeko.

Parametroak materialaren arabera

Tornuan haria nola egin jakiteko teknika izugarri aldatzen da piezaren metalurgiaren arabera:

• Karbono-altzairuak: abiadura moderatuak onartzen dituzte eta etengabeko lubrifikazioa behar dute.

• Altzairu herdoilgaitzak: deformazioz gogortzeko joera dute. Erreminta oso zorrotza eta pasada erabakiak behar dira materiala ebaki beharrean «leuntzen» ez aritzeko.

• Aluminioa: erremintaren ahoari itsasteko joera du. Aluminiorako ebaketa-fluido espezifikoak erabiltzea derrigorrezkoa da aho erantsia saihesteko.

• Brontzea eta letoia: txirbil laburreko materialak. Askotan lehorrean hariztatu daitezke, nahiz eta olioak erremintaren bizitza erabilgarria hobetzen duen.

Segurtasun-aholkuak eta tailerreko mantentze-lanak

Ebaketa-fluidoen kudeaketak helburu bikoitza du: lubrifikatzea, erremintaren hegaleko marruskadura minimizatzeko, eta hoztea, txertakinaren osotasuna babesteko. Ebaketa-olio on batek kamustea saihesten du eta gainazal-zimurtasuna izugarri hobetzen du.

Eragiketari dagokionez, teknikarik zuhurrena da hariztatze-zikloan azkoin erdibitua inoiz ez askatzea. Operadoreak ibilbide bakoitzaren amaieran erreminta erretiratu eta motorraren biraketa-noranzkoa alderantzikatu besterik ez du egin behar orga atzera eramateko; horrela, piezaren eta torloju patroiaren arteko sinkronia mekaniko absolutua mantentzen da.

Azkenik, torloju patroiaren garbiketa funtsezkoa da. Metatutako txirbilek urrats-errore metagarriak eragin ditzakete edo barne-mekanismoen higadura goiztiarra ekar dezakete, eta horrek makinaren epe luzeko zehaztasuna arriskuan jartzen du.

Ondorioa: makina, ekoizpenaren zutabe

Tornuan urratsez urrats hariztatzea menderatzeak praktika, pazientzia eta ebaketaren fisikaren ezagutza sakona eskatzen ditu. Hala ere, tornulari onena ere bere ekipoaren kalitateak mugatzen du. Huts-tarteak dituen ardatz batek edo zurruntasun gutxiko bankada batek eragotzi egingo dute industria modernoak eskatzen dituen tolerantziak lortzea.

Gaur egungo industrian, Heller Maquinaria-ren babesa izateak ziurtatzen du tailer bakoitzak ezagutza teknikoa ingeniaritza-pieza perfektu bihurtzeko behar den sendotasuna duela. Mekanizazioko bikaintasuna makineria egokia aukeratzearekin hasten da, denboraren joanari eta etengabeko ekoizpenaren eskakizunei eusteko diseinatua.