Usinagem e torneamento

O que são usinagem e torneamento? São duas operações semelhantes? Ao falar de usinagem e torneamento, é preciso saber que uma não pode existir sem a outra, pois o torneamento é um dos três tipos de usinagem que existem. Quais são as características de cada um desses procedimentos? Em que se diferenciam entre si?

O que são usinagem e torneamento?

Na indústria metalmecânica, para a fabricação de peças metálicas, existe uma operação, que é a usinagem. Usinar significa dar forma a um pedaço de metal até transformá-lo em uma peça com características específicas. Quando se fala de usinar, faz-se referência a uma série de processos industriais realizados sobre a matéria-prima (de metal, madeira, cerâmica ou plástico), que consistem em corte, prensagem, marcação, torneamento, fresamento, furação, etc. Ao usinar, a peça recebe dimensões específicas.

E que relação têm a usinagem e o torneamento? Hoje em dia existem três tipos diferentes de usinagem. Dependendo da máquina-ferramenta utilizada, são:

• Com remoção de cavaco. É o tipo de usinagem realizado com máquinas como os tornos e as fresadoras, nas quais se elimina uma quantidade do material da peça a trabalhar e se geram cavacos em forma de pequenas lascas.
• Sem remoção de cavaco. Este é um tipo de usinagem em que as máquinas não eliminam material em forma de cavacos. Geralmente é praticado por máquinas como as prensas, que conformam peças como as chapas. Ou seja, não se remove material, mas sim se deforma.
• Abrasão. É um tipo de usinagem praticado por máquinas-ferramenta como as retificadoras. Para a usinagem por abrasão utilizam-se ferramentas de corte específicas conhecidas como rebolos de retificação. Estes fazem uma espécie de repasse sobre a superfície da peça e eliminam pequenas quantidades de material.

Por outro lado, o torneamento é um tipo de usinagem por remoção de cavaco em que se eliminam grandes quantidades de material da superfície da peça trabalhada. Portanto, usinar implica eliminar material, enquanto o torneamento é a operação de usinagem em que se eliminam as partes excedentes de uma peça por meio de uma máquina-ferramenta chamada torno.

O que é um torno?

Ao falar de usinagem e torneamento, é inevitável referir-se à ferramenta de corte que realiza essas operações de torneamento. O torno é um conjunto de máquinas-ferramenta que não apenas torneiam (remoção de material por cavacos), mas também podem realizar outras operações. Dependendo do torno escolhido, é possível roscar, cortar, furar, tornear cilindricamente, ranhurar e desbastar peças.

As peças trabalhadas no torno são peças geométricas de revolução. Diz-se que são de revolução porque são colocadas no cabeçote da máquina-ferramenta e giram em torno de seu próprio eixo a grande velocidade. A usinagem por torneamento caracteriza-se justamente porque a peça é que gira e se aproxima da ponta da ferramenta de corte. A ferramenta de corte recebe um movimento de empuxo ou avanço regulado em direção à superfície da peça. Quando as duas partes se encontram, ocorre a remoção de cavaco.

Nos tornos, a ferramenta de corte (podem ser pastilhas ou brocas, pois o torno realiza diferentes operações) é colocada sobre um carro que abriga a ferramenta e realiza um deslocamento sobre guias paralelas ao eixo de rotação da peça (eixo Z). Sobre esse mesmo carro há outro que se desloca sobre o eixo X, ou seja, de forma radial em relação à peça. Em alguns tornos há um terceiro carro, chamado charriot, empregado para a usinagem e o torneamento de peças cônicas.

Usinagem e torneamento: movimentos de trabalho

Nas operações realizadas no torno participam diferentes movimentos, conforme a usinagem e o torneamento que se deseje realizar. Em geral, todas as máquinas-ferramenta contam com diferentes parâmetros para que o trabalho seja de qualidade. Esses movimentos ou parâmetros são:

• Corte. O movimento de corte no torneamento é feito pela peça que gira sobre o eixo principal e é fornecido pelo motor que transmite a rotação ao eixo-árvore onde a peça está fixada. Esse movimento é transmitido por meio de polias ou engrenagens. Nos tornos convencionais, existe uma gama fixa de velocidades de corte.
• Avanço. O movimento de avanço é realizado pela ferramenta de corte diretamente sobre a peça a trabalhar. Quando não é paralelo à peça, usinam-se formas cônicas. Para o trabalho de cones, é o charriot que deve girar.
• Profundidade de passada. Este parâmetro determina a profundidade até a qual a ferramenta de corte deve penetrar na peça para remover os cavacos. A profundidade de passada depende do material da peça, da ferramenta de corte, da velocidade, da potência e da velocidade de avanço.

Algumas operações de usinagem e torneamento

Torneamento cilíndrico

O torneamento cilíndrico consiste em usinar externa ou internamente peças de forma cilíndrica. Utilizam-se os carros transversal e longitudinal para estabelecer a profundidade de passada e o diâmetro da peça.

Ranhuramento

Operação por meio da qual se criam ranhuras cilíndricas de largura e profundidade variáveis na peça a usinar.

Roscamento

Alguns tornos permitem realizar roscas. Os tornos mecânicos, por meio da caixa Norton, são capazes de criar roscas nas peças. Também é possível realizar esse tipo de operação nos tornos CNC. As roscas podem ser internas ou externas.