Torno para tubos

O que é um torno para tubos e por que é uma máquina-ferramenta importante para a usinagem dessas peças? Os tubos podem ser usinados de diferentes maneiras e por diferentes métodos, mas utilizar um torno para tubos pode ser uma ótima alternativa para as oficinas com a tecnologia mais avançada.

Como é um torno para tubos?

Existe um torno para tubos? É preciso saber que os tubos são peças aparentemente simples, mas complexas de fabricar. Um tubo pode ter diferentes formas e materiais e características específicas. Dependendo das necessidades da peça, é possível utilizar diferentes máquinas. Por exemplo, quando se quer transformar uma chapa em um tubo, basta usar uma calandra de chapas ou calandra de tubos e até mesmo prensas dobradeiras.

O processo é simples e consiste em deformar a chapa ou lâmina de metal para lhe dar uma forma curva. Esses processos, que não implicam remoção de cavaco, são muito simples e não exigem maquinário específico. Mas o que acontece se o tubo for mais complexo? Os tubos podem ter qualidades específicas, como as roscas. Os que são utilizados para conectar sistemas de tubulações, por exemplo, precisam ter uma rosca, que são ranhuras (internas ou externas) que lhes permitem encaixar em outras peças e formar todo um conjunto.

Nesses casos utilizam-se os tornos para tubos, ou seja, um torno que possa realizar o corte de roscas. Esse corte permite fabricar uma crista helicoidal uniforme sobre uma peça de trabalho. Para poder fazer essa rosca, é necessário realizar cortes sucessivos com uma ferramenta de roscar específica que tenha a forma que se deseja criar.

Por que utilizar um torno para roscamento?

O torno para roscamento de tubulações, ou torno para roscas, é um tipo de máquina-ferramenta que permite a usinagem de diferentes peças relacionadas com as tubulações; ou seja, com eles é possível criar não apenas as roscas, mas também os diferentes acoplamentos, como as luvas, para uso nas tubulações. O torno para tubos mais complexo é o petrolífero, pois permite gerar tubos de perfuração e peças de grande diâmetro e tamanho.

É verdade que os tornos convencionais são capazes de realizar diferentes tarefas de roscamento e de torneamento cilíndrico interno e externo. Mas é aconselhável, se a oficina de usinagem se dedica à fabricação de tubos, adquirir uma máquina-ferramenta específica. O torno para tubos caracteriza-se por ser muito eficiente, poder produzir grandes volumes de peças e, além disso, de grande precisão.

Torno roscador com tecnologia CNC

É preciso saber que alguns tornos para tubos incluem a tecnologia de controle numérico computadorizado CNC. Essas máquinas são muito complexas e permitem a fabricação de peças com necessidades de usinagem muito específicas. Além disso, o CNC já é em si mesmo um tipo de tecnologia com seus próprios benefícios. Uma máquina CNC proporciona maior eficácia e rapidez na usinagem, o que diminui os prazos de entrega. Por outro lado, um mesmo operador pode trabalhar em diferentes máquinas CNC ao mesmo tempo, o que também reduz a mão de obra.

Por último, as máquinas com CNC, que funcionam por meio de uma linguagem alfanumérica, incorporam um computador que, mediante projeto e configuração prévios, determina todos os parâmetros de usinagem necessários para a fabricação de tubos e roscas. Essa tecnologia foi adotada de forma parcial nos tornos de roscamento, pois se comprovou que a linguagem CNC melhora a eficiência de todas as usinagens e a precisão delas.

Características do torno para tubos

Como é um torno para tubos? Essas máquinas-ferramenta geralmente contam com um furo passante de grande tamanho na caixa do eixo-árvore. Para poder usinar a peça, é necessário passá-la por esse furo e fixá-la por meio de dois mandris colocados nas duas extremidades do eixo-árvore, para que a peça possa girar.

O tamanho do furo do eixo-árvore pode variar em função do modelo de máquina adquirido. Algumas admitem tubos de 135 mm, outras de até 500 mm, que é o diâmetro máximo de giro da peça de trabalho. Para que a peça possa girar, além disso, ela é colocada sobre uma base ou barramento que deve ter o tamanho adequado e correlato às dimensões do eixo-árvore e do tubo. Alguns equipamentos podem trabalhar peças com comprimentos máximos de 15.000 mm.

Embora muitas dessas máquinas funcionem por meio de CNC e seja o computador que estabelece os parâmetros de corte, é aconselhável fazer cálculos para que a rosca tenha as dimensões necessárias. Por último, é recomendável fazer primeiro as roscas e depois os cortes.

Partes do torno para tubos

Todos os equipamentos podem variar, mas costumam ter partes em comum. São elas:

• Eixo-árvore. Deve ter um grande diâmetro interno. Permite determinar o tamanho do tubo a usinar.
• Mandril duplo. Este elemento é indispensável para a fixação adequada da peça. Cada extremidade do tubo deve ser colocada em um mandril.
• Barramento integral. É fabricado em ferro sólido e robusto, porque deve ser muito resistente às vibrações produzidas pela máquina.
• Guias. Sobre o barramento colocam-se uma série de guias que também devem ser de materiais de qualidade e resistentes ao desgaste.
• Barra de guia cônica. Nem todos os tornos para tubos incluem este acessório. Graças a ele é possível usinar roscas de forma cônica.
• Trocador de ferramentas automático. A grande maioria das máquinas CNC inclui essa tecnologia, que permite uma usinagem contínua e sem necessidade de desmontar a peça ou interromper a produção.