Torno para ferro: características de usinagem

O torno é uma ferramenta que permite a usinagem de peças por meio de diversos processos, como roscar, cortar, cilindrar, furar, desbastar e ranhurar peças de diferentes formas geométricas e de revolução. Essas máquinas se caracterizam por fazer girar a peça, fixada a uma placa ou chuck. O torno para ferro permite a usinagem desse metal, um dos materiais mais usados atualmente.

O que é o torno para ferro?

O torno permite a usinagem de peças de revolução. Nesse tipo de máquina-ferramenta, a peça é fixada à placa ou chuck e gira em alta velocidade até encontrar a ponta da ferramenta de corte. A ferramenta de corte, por sua vez, realiza um movimento regulado (movimento de avanço) contra a superfície da peça e remove o material excedente (cavacos).

No torno para ferro, a ferramenta de corte é montada sobre um carro deslizante em guias paralelas ao eixo de rotação da peça (eixo Z). Sobre esse carro há outro carro que também pode se deslocar, mas o faz em direção radial à peça (eixo X). O movimento realizado pelo carro determinará a usinagem; por exemplo, quando ele se move ao longo do eixo de rotação, ocorre o cilindramento; já quando o carro transversal se move de forma perpendicular ao eixo da peça, realiza-se o faceamento.

Um torno é capaz de usinar diferentes materiais, de dureza variável, como o latão e o bronze, que estão entre os metais macios, e peças de náilon. Entre os metais mais duros encontram-se o aço e o ferro fundido.

O ferro na metalmecânica

Pode-se pensar que o ferro não é importante para a indústria metalmecânica porque possui propriedades muito peculiares, como a de oxidar-se facilmente. Além disso, não é muito mais duro que o cobre. Isso levaria qualquer um a pensar que fabricar peças com ferro não é o mais acertado; no entanto, é um dos metais mais importantes, pois quase 90 % de todo o metal trabalhado atualmente é ferro.

O ferro, depois do alumínio, é o metal mais abundante da crosta terrestre. É, além disso, o mais produzido; a produção de ferro é muitíssimo mais elevada que a de todos os demais metais juntos. Mas como é possível que um metal que oxida com tanta facilidade seja o mais empregado? Isso se deve ao fato de que os minerais (óxidos) podem ser fundidos em ferro a temperaturas elevadas se combinados com um resíduo de carbono.

Assim, o ferro se transforma em aço, sem chegar a gerar ferro sólido. Além disso, outra parte é utilizada como ferro forjado e ferro fundido. É importante destacar que o ferro não se encontra na natureza em estado puro, e que, para obtê-lo, é preciso extraí-lo de outros minerais, como os óxidos e a magnetita. O ferro deve ser separado desses minerais por meio de diversos processos, como a imantação ou por densidade. Uma vez realizado esse procedimento, ele é submetido a outro processo, no qual se forma um aglomerado que é levado a um forno e, posteriormente, se converte em aço. O aço obtido é uma liga desse ferro com carbono.

Ao ser misturado com carbono, o ferro adquire outras características que o tornam um dos metais mais utilizados pela indústria de usinagem.

Usos do ferro-aço

Atualmente, o ferro transformado em aço tem múltiplos usos em diversas indústrias. Pode ser utilizado na construção de infraestruturas e edifícios (de pontes a aeroportos e ferrovias); o ferro também é empregado na construção de máquinas pesadas, como, por exemplo, escavadeiras e tratores; também é usado para fabricar as próprias máquinas-ferramenta. Com esse ferro transformado em aço é possível construir tornos, fresadoras, etc. E também é utilizado para fabricar ferramentas mais básicas, como martelos.

Usinagem do ferro

O ferro, como tantos outros metais, pode ser usinado por meio de uma série de operações que removem o material excedente; estas podem ser com e sem remoção de cavaco e por abrasão. A usinagem com remoção de cavaco é uma das mais frequentes e utilizam-se diferentes ferramentas de corte, como buris, brocas, fresas, etc.; essas ferramentas, por sua vez, são montadas em máquinas como o torno para ferro.

A usinagem no torno para ferro

O torno para ferro realiza operações de usinagem por remoção de cavaco e permite obter peças de diferentes formas e características. No processo de torneamento desse metal podem-se distinguir diferentes fases do processo de usinagem. Este começa com o carregamento e descarregamento, que é o tempo em que uma peça é carregada na máquina-ferramenta.

Em seguida realiza-se o processo de corte, que é quando se faz o corte da peça e, por último, o tempo de substituição das ferramentas (depende do tipo de torno utilizado); nesta última fase da usinagem as ferramentas podem ser trocadas para realizar algum dos diferentes processos que podem ser executados em um torno para ferro. Algumas dessas operações são o cilindramento, ranhuramento, faceamento, furação, mandrilamento, entre outras.