Para que serve o torno na indústria da usinagem?

O torno é uma das máquinas-ferramenta mais utilizadas na indústria metalmecânica. Graças à sua versatilidade, o torno se tornou peça-chave para a usinagem de diferentes materiais, mas também é utilizado para roscar, fazer cortes, furar, desbastar, cilindrar e fazer ranhuras em peças de diferentes materiais. Mas sabe para que serve o torno na indústria da usinagem?

O que é o torno e como funciona?

Historicamente, acredita-se que o torno (manual) foi inventado no ano 850 a.C. no Egito, mas o seu uso se tornou muito popular durante a Revolução Industrial. Foi durante esse período que o torno começou a ser utilizado para a usinagem rudimentar de metais; ou seja, durante a Revolução Industrial o torno foi aperfeiçoado para poder dar forma a peças de metal, algo que hoje conhecemos como usinagem.

O torno funciona fazendo girar, por meio de rotações, a peça a ser usinada e que permanece fixada a um cabeçote. Enquanto a peça gira, entra em contato com uma ou várias ferramentas de corte que são empurradas diretamente contra a superfície da peça e avançam sobre ela. A usinagem por torneamento tem como resultado a remoção de cavacos, pequenas lâminas metálicas.

Mas, para que serve o torno na indústria da usinagem? As suas aplicações são múltiplas, pois a usinagem não é feita apenas por torneamento: o torno é capaz de dar forma às peças por meio de diferentes processos (existem onze, aproximadamente). Aqui encontramos, por exemplo, a cilindragem, furação, ranhuramento, sangramento, recartilhamento, faceamento, roscamento interno, roscamento externo, mandrilamento, chanframento e torneamento cônico. Cada uma dessas técnicas de usinagem tem as suas próprias características e, para executá-las com precisão, requer-se um torneiro ou um torno de controle numérico CNC, que também requererá um operador que programe a máquina.

Benefícios da usinagem de peças com torno

A usinagem de peças utilizando um torno como máquina-ferramenta traz grandes benefícios para a indústria metalmecânica. A principal vantagem é que o torno admite o trabalho de peças de diferentes materiais. Nesta máquina pode-se trabalhar, por exemplo, aço-carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, zinco, magnésio, titânio, etc.

O torno também tem a vantagem de que nele podem ser usinadas peças de diferentes tamanhos e às quais podem ser dadas diferentes formas. Além disso, quando se utilizam tornos de controle numérico CNC, os resultados são mais precisos e com acabamentos de grande qualidade.

Processo de usinagem em torno

A usinagem de peças por torneamento tem, além disso, a vantagem de ser um processo muito simples e que não exige grande esforço por parte dos operadores, especialmente se a máquina-ferramenta funciona por CNC. As fases do processo são:

1. Fase de aplicação, em que a peça é carregada e fixada no torno. Também se realiza a escolha e a colocação da ferramenta que será utilizada para a usinagem e que depende da forma que se deseja dar à peça. O tempo da fase de aplicação varia em função do tamanho da peça a ser trabalhada.
2. Na segunda etapa do processo ou de corte é onde se realizam os cortes correspondentes da peça com a ferramenta escolhida. Durante essa fase, a peça gira sobre o seu próprio eixo.
3. Fase de translação ou de movimento, que é quando a ferramenta entra em contato com a peça que está girando sobre o seu próprio eixo. Essa fase pode ocorrer de forma inversa, quando o processo termina ou quando é necessário substituir a ferramenta devido à deterioração da mesma.

Tipos de tornos mais utilizados para a usinagem

Na indústria metalmecânica existem diferentes tipos de torno aptos para a usinagem de peças. Cada um tem as suas características particulares, que devem ser estudadas antes de se decidir por um deles para incluí-lo em uma oficina de usinagem.

Torno CNC ou de controle numérico

Este tipo de torno funciona mediante programação por computador. Primeiro se cria um projeto no computador por meio do programa CAD, que depois é traduzido por meio do software CAM e que é o encarregado de transmitir ao torno (via controle numérico) as instruções para dar forma à peça. Trata-se de um dos tipos de torno mais perfeitos para a usinagem de peças.

Torno mecânico

O torno mecânico se caracteriza por uma remoção de cavaco por meio de movimentos nos quais a ferramenta de corte se ajusta diretamente sobre a peça que gira sobre o seu próprio eixo. Este torno permite a cilindragem, a furação, o roscamento, etc. Mas, para a sua utilização, requer-se um torneiro qualificado.

Torno vertical

O torno vertical é o mais recomendado para a usinagem de peças de grande tamanho e se caracteriza por incluir, na maioria das vezes, a tecnologia CNC.