O que é o torno de precisão?

A usinagem de precisão permite eliminar material da superfície de uma peça durante a etapa de acabamento dentro da tolerância. Esse tipo de procedimento pode ser realizado utilizando diferentes máquinas-ferramenta, como a fresadora e o torno de precisão, bem como por descarga elétrica. A maioria das máquinas que realizam essa operação está equipada com o comando numérico computadorizado CNC.

Usinagem de precisão

A usinagem de precisão é empregada em diversas indústrias, como a metalmecânica, mas também é muito usada para a fabricação de peças do setor aeroespacial. No âmbito da metalmecânica, muitas peças utilizam esse tipo de usinagem, que se aplica indistintamente sobre superfícies de metal, alumínio e até madeira.

Para realizar a usinagem de precisão é indispensável contar com um operador altamente qualificado. Isso porque, nas máquinas de precisão, a ferramenta de corte segue um movimento nas direções que foram especificadas; isso permite realizar cortes muito precisos. As máquinas equipadas com essa funcionalidade, assim como outras máquinas CNC, seguem uma velocidade de corte, que é o movimento primário; por sua vez, a peça a trabalhar segue o movimento secundário. Se esses dois movimentos são sincronizados e realizados de forma adequada, diz-se que a máquina de precisão funciona corretamente.

Mas não basta que os operadores sejam qualificados e que a máquina funcione em perfeitas condições: antes de colocar a peça na placa de fixação, é necessário que sejam feitos o projeto e a programação necessários. A usinagem de precisão exige que sejam seguidos desenhos muito específicos elaborados pelo software CAD (projeto assistido por computador) e que depois seja empregado o programa CAM (manufatura assistida por computador).

Mas por que o CAM e o CAD desempenham um papel fundamental na usinagem de precisão? Graças a esses programas é possível realizar diagramas e esquemas tridimensionais muito minuciosos, necessários para que a ferramenta de corte possa usinar peças muito complexas.

O que é um torno de precisão?

O torno é a primeira máquina-ferramenta que foi inventada e, com o passar dos anos, foi evoluindo, adaptando-se às novas tecnologias e às necessidades de usinagem. Essa máquina tem um princípio de funcionamento muito simples, pois a peça gira em torno de seu próprio eixo de rotação e se aproxima da ferramenta de corte para realizar as diferentes operações que um torno pode executar: corte, lixamento, recartilhamento, furação, etc.

No mercado é possível encontrar diferentes tipos de torno, e um deles é o torno de precisão. Nessas máquinas é possível trabalhar múltiplos materiais, como metal, aço, bronze, vidro e até plástico. Conforme o projeto que se deseja dar à peça, a máquina utilizará as ferramentas de corte que forem necessárias. Graças à usinagem de precisão, é possível que, durante o processo, sejam seguidas dimensões muito exatas; por essa razão, esse método é empregado para trabalhar peças muito complexas.

Os tornos são amplamente utilizados nas oficinas graças à sua versatilidade. Com eles não só se podem criar peças muito complexas, mas também hélices, superfícies planas, sólidos de revolução, parafusos, buchas, etc. O torno de precisão realiza uma usinagem por remoção de cavacos, como todos os outros tipos de torno existentes.

Benefícios do torno de precisão

O torno de precisão traz grandes benefícios às oficinas de usinagem. Para começar, esse tipo de máquina-ferramenta possibilita dispensar o processo de retificação do acabamento das peças; isso permite reduzir o tempo de produção. Além disso, dependendo da máquina empregada, é possível alcançar precisões de 0,4 a 0,5 mícron. Em meio às múltiplas indústrias em que se emprega a usinagem de precisão, é importante que as peças tenham uma precisão mínima, algo que não se consegue com um torno convencional.

Por outro lado, os tornos de precisão permitem a usinagem de diferentes formas e exigem medidas e formas geométricas muito precisas (redondas, cilíndricas, retas ou esféricas). Além disso, graças a um torno que admite a usinagem de precisão, produz-se menos rugosidade do que a obtida nos tornos convencionais.

O torno de precisão também admite materiais de grande dureza, como ligas de aço, bem como aço para rolamentos, ferramentas de trabalho a frio, aço rápido, etc. Isso faz com que sejam empregados em diversas indústrias; além de trabalharem de forma rápida, essas ferramentas permitem a produção de peças em série e com resultados muito mais precisos do que os obtidos em outros tipos de torno.

Por último, vale destacar que essas máquinas-ferramenta exigem a mínima intervenção humana, de modo que um mesmo operador pode atender várias máquinas ao mesmo tempo (desde que funcionem por CNC); a velocidade de produção aumenta, os prazos de entrega se encurtam e, em consequência, os custos de produção se reduzem.