O que é a perfuração e como realizá-la?
Neste artigo
A perfuração não é uma técnica nova, pois tem suas origens na Idade da Pedra. O que é a perfuração e como ela é utilizada na indústria metalmecânica? Cabe esclarecer que, embora os tornos e as fresadoras possam realizar trabalhos de perfuração, existe uma máquina especial para esse tipo de usinagem: a furadeira.
Usinagem por perfuração
Quem se pergunta o que é a perfuração deve saber que provavelmente já a conhece pelo seu nome mais comum: furação. Trata-se de um tipo de usinagem por remoção de cavaco, pois a ferramenta de corte, ao atuar sobre a superfície da peça, elimina parte do material por meio de pequenas lâminas chamadas cavacos.
O princípio da furação ou perfuração é simples. A máquina-ferramenta utiliza uma ferramenta de corte que gira em torno de seu eixo longitudinal enquanto se desloca sobre a superfície da peça a ser usinada. O movimento de rotação da ferramenta é fornecido por um motor e transmitido a ela por meio de uma engrenagem e do eixo-árvore porta-brocas. O movimento de avanço seguido pela ferramenta pode ocorrer de diferentes formas.
Quando se utiliza uma furadeira de impacto, por exemplo, a força, a velocidade e a intensidade são controladas pelo operador. Quando a perfuração é realizada por uma máquina-ferramenta como a furadeira, o torno ou a fresadora, é a própria máquina que controla a unidade de perfuração. Tanto nas furadeiras manuais quanto nas máquinas industriais, a peça permanece fixa, enquanto é o cabeçote que realiza o movimento de deslocamento e corte.
O que é a perfuração de metais?
A perfuração, em suma, é criar furos (de certo diâmetro e profundidade) na superfície de uma peça. Para isso é importante contar com ferramentas específicas como as brocas ou os mandris que podem ser colocados em máquinas como furadeiras, fresadoras e tornos. Além de uma técnica adequada, escolher as melhores ferramentas de corte é indispensável. As brocas podem ser encontradas em diferentes tamanhos (espessuras, comprimentos e diâmetros) e se ajustam às necessidades da peça a ser usinada.
Como fazer a perfuração de metais?
Os metais são muito duros, o que os torna um dos materiais mais utilizados para a fabricação de diferentes peças. Mas o metal tem o inconveniente de nem sempre poder ser manipulado com facilidade; tudo depende de que metal se trate: inoxidável, ferro, ligas, alumínio, etc. Como perfurar metal de forma adequada?
Escolha da broca
Escolher a broca mais adequada pode ser a chave para uma usinagem por perfuração bem-sucedida. Tudo depende do tipo de metal que se deseja trabalhar, pois nem todas as brocas são aptas para todos os metais. Por exemplo, as brocas de aço rápido HSS podem perfurar quase todos os metais; o mesmo ocorre com as brocas fabricadas em aço-carbono, que incluem um reforço de nitreto de titânio. Para os metais mais duros, o mais aconselhável são as brocas de aço ao cobalto.
Por outro lado, utilizar brocas escalonadas pode ser ideal para a perfuração de furos em chapas de metal e materiais finos. Esse tipo de broca permite fazer furos limpos e de tamanho perfeito; além disso, permite fazer furos de diferentes diâmetros.
Fixação da peça
Devido à potência da ferramenta de corte, esta pode causar vibrações na peça a ser usinada e na estrutura da máquina; em consequência, é possível que não se obtenham os resultados desejados. Por isso é importante que, antes de começar a furar, a peça seja colocada fixa na mesa de trabalho, utilizando qualquer um dos sistemas de fixação, como a morsa. Isso permite que a peça permaneça em seu lugar e que a furação seja mais fácil.
Marcar a zona
Depois de posicionar o metal, deve-se marcar o ponto específico em que se deseja realizar a furação. Isso pode ser feito com um lápis ou uma caneta, mas é importante ser muito preciso. Em caso de erros, será impossível corrigir o furo perfurado.
Algumas pessoas optam por fazer um entalhe ou marca na superfície. Para isso será preciso utilizar um punção ou prego, bem como um martelo. Quando a operação de perfuração começar, a ferramenta de corte permanecerá em seu lugar.
Pressão constante
A perfuração requer uma pressão adequada para ser executada corretamente. No entanto, a pressão depende do tipo de metal utilizado; no caso dos metais duros, o mais aconselhável é fazê-lo em ritmo lento e constante. Quando se perfuram metais macios, é possível fazê-lo em velocidades mais rápidas.
Lubrificação das brocas
Quando se perfura aço, os especialistas aconselham utilizar fluidos de corte ou óleos multiuso. A lubrificação das brocas contribui para reduzir o atrito e o acúmulo de calor. Isso permite realizar a perfuração com facilidade e prolonga a vida útil das ferramentas de corte. Quando os metais são macios (alumínio, latão, etc.), a lubrificação não será necessária.
Perguntas frequentes
O que é a perfuração?
A perfuração, mais conhecida como furação, é uma usinagem por remoção de cavaco que cria furos de certo diâmetro e profundidade em uma peça. Uma ferramenta de corte, normalmente uma broca, gira sobre seu eixo longitudinal acionada por um motor, uma engrenagem e o eixo-árvore porta-brocas, enquanto avança sobre a peça, que permanece fixa. É feita com furadeiras, mas também com tornos e fresadoras.
Que broca se usa para perfurar metal?
Depende do metal. As brocas de aço rápido HSS perfuram quase todos os metais, assim como as de aço-carbono com reforço de nitreto de titânio. Para os metais mais duros convém usar brocas de aço-cobalto. Em chapas finas de metal e materiais delgados, as brocas escalonadas fazem furos limpos, de tamanho exato e de diferentes diâmetros.
Como se perfura metal corretamente?
Primeiro fixa-se a peça na mesa de trabalho, por exemplo com uma morsa, para evitar vibrações. Depois marca-se com precisão o ponto do furo; uma marca feita com punção e martelo ajuda a broca a não se deslocar ao começar. Durante a perfuração mantém-se uma pressão constante: ritmo lento em metais duros e mais rápido em metais macios.
É preciso lubrificar a broca ao perfurar metal?
Ao perfurar aço, sim: recomendam-se fluidos de corte ou óleos multiuso, que reduzem o atrito e o acúmulo de calor, facilitam a perfuração e prolongam a vida útil da broca. Em metais macios, como o alumínio ou o latão, a lubrificação não é necessária.
Comparativo de modelos
Ver a linha →Tornos · 33 modelos
| Linha | Modelos | Diâmetro sobre o barramento (mm) | Distância entre pontas (mm) | Passagem de barra (mm) | Potência (kW) | Ver ficha |
|---|---|---|---|---|---|---|
CE360 · CE400
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360 × 1000 · 400 × 750 · 400 × 1000 | 356–420 | 750–1000 | 38–52 | 3–4 | Ver ficha → |
CE460 · CE500
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE460V · CE500V
|
460 × 1000 · 460 × 1500 · 500 × 2000 | 460–500 | 1000–2000 | 80 | 5,5 | Ver ficha → |
CE660V
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE770V
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770 × 4000 | 770 | 4000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
CE660 VCC
|
660 × 1500 · 660 × 2000 · 660 × 3000 | 660 | 1500–3000 | 105 | 7,5 | Ver ficha → |
TPG850
|
850 × 1500 · 850 × 3000 · 850 × 4000 · 850 × 5000 | 850 | 1500–5000 | 100 | 15 | Ver ficha → |
TPG1000
|
1000 × 1500 · 1000 × 2000 · 1000 × 3000 · 1000 × 4000 · 1000 × 5000 | 1000 | 1500–5000 | 130 | 22 | Ver ficha → |
TPG1250 – TPG2000
|
TPG1250 · TPG1400 · TPG1600 · TPG2000 | 1250–2000 | 5000 | 130 | 22–30 | Ver ficha → |
TGPB
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TGPB820 · TGPB1000 · TGPB1250 | 820–1250 | 8000 | 205–320 | 15–30 | Ver ficha → |
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