Máquinas-ferramenta universais de remoção de cavaco: quais são?

Para a usinagem de peças podem ser seguidos dois procedimentos: de forma manual, com instrumentos específicos; ou utilizando máquinas-ferramenta universais de remoção de cavaco. Estas últimas são as mais empregadas na indústria e, por sua vez, classificam-se em máquinas-ferramenta, de corte e de fixação.

O que é a remoção de cavacos?

A remoção de cavacos é um procedimento de usinagem praticado com o objetivo de obter dimensões específicas para a peça que está sendo trabalhada. Mas por que se chama remoção de cavacos? Porque, durante o processo, são separadas pequenas partes da peça, chamadas cavacos, utilizando-se, sobretudo no processo de fabricação, uma máquina-ferramenta especial.

As máquinas empregadas, por sua vez, podem utilizar arestas determinadas e não determinadas para realizar o processo de remoção, ou seja: os resíduos ou cavacos que são eliminados podem ter uma forma geométrica específica ou não. No primeiro caso encontram-se as máquinas fresadoras, e no segundo, as máquinas retificadoras.

Características das máquinas-ferramenta

Em uma máquina-ferramenta colocam-se e fixam-se as peças que serão trabalhadas; depois, graças à ação de ferramentas específicas e com movimentos determinados, consegue-se a remoção das partes excedentes, que são descartadas na forma de cavacos. Todas as máquinas envolvidas neste procedimento têm elementos semelhantes:

• Barramento, que é onde se colocam as peças a serem usinadas.
• Guias, através das quais se deslocam as ferramentas móveis da máquina.
• Motores que fazem a máquina funcionar.
• Transmissões, que levam o movimento de acionamento às partes móveis da máquina.
• A máquina também é composta por múltiplas alavancas, volantes e elementos que permitem acioná-la. Algumas funcionam com controle numérico (CNC).

Máquinas-ferramenta universais de remoção de cavaco

Torno

O torneamento é uma usinagem por remoção que emprega uma máquina-ferramenta chamada torno. A peça colocada nesta máquina terá um movimento circular, enquanto a ferramenta que corta se moverá de forma linear. A peça trabalhada é fixada a uma placa, enquanto a ferramenta de corte é fixada a um suporte superior para poder se deslocar e realizar a remoção de cavacos.

O torno é capaz de realizar procedimentos de alta precisão e pode funcionar de forma manual, semiautomática ou por meio de um CNC (controle numérico), razão pela qual existem diferentes tipos de tornos: mecânico ou horizontal, vertical, frontal ou de múltiplos eixos-árvore.

Fresadora

A fresadora é uma máquina-ferramenta muito comum no processo de fabricação e usinagem de peças pequenas. O processo realizado por esta máquina é chamado de fresagem e se distingue pelo uso de uma fresa que pode ter uma aresta ou várias e por um cabeçote que se move em três direções (X-Y-Z).

O movimento realizado é perpendicular ao eixo de rotação da própria fresa, mas também é possível mover combinando o giro da fresa e o da placa base à qual está fixada a peça que é usinada. O corte realizado depende do movimento empregado.

Este tipo de máquinas proporciona maior precisão na hora de realizar a remoção de cavacos; isso se deve aos diferentes movimentos que podem ser realizados. Geralmente, combinam-se os três para um corte eficaz. Existem também diferentes tipos de fresadoras que se classificam de acordo com as suas partes móveis, o seu número de eixos ou a orientação do cabeçote principal (a ele é fixada a fresa).

Furadeira

O processo realizado por uma furadeira chama-se furação e consiste na perfuração da peça por meio de furos. Para realizar este procedimento, utiliza-se uma broca com arestas que se movem de cima para baixo, de forma giratória, e penetram o material a ser cortado. A furadeira tem um cabeçote no qual se coloca uma broca que, ao girar, elimina os cavacos.

Para a furação de peças podem ser utilizados diferentes tipos de ferramentas. Se o processo for feito de forma manual, emprega-se a furadeira manual, que é a mais conhecida. Mas também são empregados outros tipos de máquinas, como a furadeira de coluna, a de bancada e a radial.

Serra

A lâmina de serra é utilizada para a usinagem de peças por meio de um processo conhecido como serragem. Este procedimento pode ser feito de forma manual ou por meio de uma máquina e consiste em deslizar uma lâmina de serra em um movimento para a frente e para trás para realizar o corte. A ferramenta principal é a lâmina de serra, que tem dentes capazes de gerar um corte fino na peça que é usinada. A característica principal da lâmina de serra é que os dentes estão ligeiramente separados, o que permite que o corte efetuado remova cavacos ou separe a peça em duas partes.