Em que consiste a técnica de escareamento?
Neste artigo
No tratamento de peças e no trabalho com materiais, as tarefas de aparafusamento ou furação são muito conhecidas e praticamente todo mundo já as colocou em prática alguma vez (ainda que no âmbito da bricolagem). Seja para pendurar um quadro ou um espelho, seja para montar as peças de algum móvel, até os mais novatos e inexperientes já as realizaram sem problema. Mas existem outras técnicas mais complexas, como é o caso do escareamento.
O escareamento é um tipo de técnica que tem diversos usos. Seu processo é intermediário entre as técnicas de furação e de aparafusamento. É aplicado na execução de montagens para alisar as fendas e fazer um rebaixo cônico nos furos. Ou seja, é utilizado para embutir a cabeça dos parafusos, de modo que fiquem rentes à superfície trabalhada.
A técnica do escareamento pode ser realizada tanto em metais quanto em madeiras. Em ambos os casos, é um processo feito depois da furação e antes do aparafusamento. Muitos parafusos têm acabamento em forma de cone, de modo que é fácil que sua extremidade superior não chegue a encaixar na superfície trabalhada. O escareamento existe para resolver esse tipo de problemas e imperfeições.
Por meio desse processo, obtém-se um melhor acabamento e uma superfície totalmente lisa, mesmo com a presença de parafusos ou pregos. Pode parecer que o escareamento responde apenas a uma questão estética, mas não é assim. Com o escareamento, a pressão do parafuso sobre a superfície é melhor distribuída, evitando assim a formação de trincas a curto e a longo prazo.
Para executar qualquer processo de escareamento, é necessário contar com material especializado. No caso da madeira, é possível fazê-lo manualmente, mas é sempre melhor dispor de uma furadeira multifuncional que tenha os recursos específicos para realizar a técnica do escareamento.
A seguir, são apresentados os diferentes tipos de escareamento e como executá-los passo a passo.
Tipos de escareamento
Existem diferentes tipos de escareamento. Embora a finalidade de cada um deles seja semelhante, eles diferem no material da superfície de uso. Como já foi visto, essa técnica é aplicada em madeiras e metais, por isso há escareadores definidos para cada material.
Escareador cônico
Este tipo de escareador funciona de maneira semelhante a uma broca de furadeira. Ou seja, executa um movimento rotativo de corte. No entanto, trabalha com menos rotações que uma furadeira, já que sua finalidade não é furar, e sim retirar pequenos cavacos.
Serve para remover as rebarbas que surgem quando se fura uma superfície na qual será montado um objeto de geometria semelhante. O escareador cônico pode ser usado tanto em metal quanto em madeira, e há modelos específicos para cada superfície.
Escareador plano
Este escareador é muito útil para parafusos de cabeça plana, ou seja, cuja extremidade superior não tem forma cônica. Realiza cortes perpendiculares ao eixo da ferramenta e, com isso, obtém-se a forma desejada no furo.
Em geral, o escareador plano é usado em metais e alumínios de diversos tipos e serve para montar todo tipo de parafusos e porcas.
Escareador cilíndrico
Também é conhecido como rebaixador. Serve tanto para madeira quanto para metal e também realiza o escareamento em ângulo reto em relação ao eixo da ferramenta. Em metais, pode suavizar o acabamento irregular deixado por uma broca de furadeira.
Um dos seus usos mais comuns é o de ajustar os calibres de armas de fogo.
O processo de escareamento passo a passo
Para executar a técnica do escareamento, é importante contar com boas ferramentas e com as habilidades básicas em trabalhos com esse tipo de ferramentas. Quem nunca aparafusou nem furou não deve começar por um escareamento. O procedimento para uma peça de madeira é o seguinte:
- Em primeiro lugar, recomenda-se fazer um pequeno furo com uma broca fina, para que depois seja mais fácil introduzir a peça em questão.
- Antes de introduzir o parafuso, convém ter claro que tipo de parafuso será utilizado e quais são suas dimensões. Assim como há vários tipos de parafusos, também há diferentes tamanhos de escareador.
- O passo seguinte é efetuar o escareamento, manualmente ou com furadeira. Há escareadores que são usados depois da furação, mas também os que permitem introduzir a broca em seu centro, o que torna o processo ainda mais cômodo e preciso.
- Por fim, o parafuso é introduzido, com uma chave de fenda ou com uma furadeira. Será possível observar que a peça fica perfeitamente montada e sem desníveis. À medida que forem feitos mais trabalhos de escareamento, o resultado final será muito melhor.
Perguntas frequentes
O que é o escareamento?
O escareamento é a técnica que faz um rebaixo cônico em um furo para embutir a cabeça do parafuso e deixá-la rente à superfície. É aplicado em metal e em madeira, depois da furação e antes do aparafusamento. Além de dar um acabamento liso, distribui melhor a pressão do parafuso sobre a superfície e evita que se formem trincas a curto e a longo prazo.
Qual é a diferença entre furar e escarear?
Furar é perfurar a peça para fazer o furo; escarear é feito depois, sobre esse furo, para dar-lhe a forma na qual a cabeça do parafuso se encaixa. O escareador cônico gira como uma broca, mas com menos rotações que uma furadeira, porque seu objetivo não é perfurar, e sim remover pequenos cavacos e tirar as rebarbas do furo.
Quais tipos de escareador existem?
Há três principais. O cônico funciona como uma broca, tira as rebarbas do furo e serve para metal e madeira. O plano corta perpendicularmente ao eixo da ferramenta, é útil para parafusos de cabeça chata e é usado sobretudo em metais e alumínio. O cilíndrico, também chamado de rebaixador, corta em ângulo reto ao eixo e suaviza o acabamento irregular que a broca deixa no metal.
Como se escareia uma peça de madeira passo a passo?
Primeiro faz-se uma pequena perfuração com uma broca fina para facilitar a entrada do parafuso. Depois escolhe-se o escareador conforme o tipo e as dimensões do parafuso, já que há diferentes tamanhos. Em seguida escareia-se, à mão ou com furadeira; alguns escareadores admitem a broca em seu centro, o que torna o processo mais cômodo e preciso. Por fim, introduz-se o parafuso.
Continue lendo
Artigos →
Usinagem e oficina
Heller Maquinaria recibe una ayuda INPYME 2026 de la Generalitat Valenciana
Usinagem e oficina
De que máquina-ferramenta o seu setor precisa: Guia técnico por indústria
Usinagem e oficina
Principais vantagens para escolher máquinas convencionais: Confiabilidade, Durabilidade e Controle Direto
Procura máquinas para a sua oficina?
Assessoramos sem compromisso: demonstração em nossas instalações, colocação em funcionamento e assistência técnica própria.