Como funciona a furação no torno?

A furação no torno refere-se a um tipo de usinagem por remoção de cavacos em que o movimento de corte é circular e que se caracteriza porque a ferramenta só pode realizar um movimento de avanço na direção do eixo de giro. Essa usinagem é realizada em certos tipos de torno.

O que é a furação no torno?

A furação é um tipo de usinagem muito habitual na metalmecânica que consiste em cortar ou perfurar uma peça fazendo girar uma ferramenta de corte chamada broca. Na furação, a usinagem é realizada por remoção de cavacos, fazendo um orifício com bordas perfeitamente delimitadas. O orifício pode ser aberto conforme as necessidades da peça, modificando sua forma e diâmetro.

É possível efetuar a usinagem por furação com uma furadeira manual (quando se trata de peças de pouca complexidade ou de trabalhos pontuais), mas isso exige grande precisão e destreza por parte do operador; essa usinagem também pode ser executada utilizando algum dos muitos tipos de furadeiras existentes. Além dessas duas máquinas-ferramenta, alguns modelos de tornos estão equipados com a função de furação, pois a furação em si é uma operação de torneamento, junto com o torneamento cilíndrico, o faceamento, o ranhuramento, o roscamento, etc.

A furação no torno é realizada quando a peça precisa ser colocada em uma posição exata do eixo da furadeira ou quando, em uma mesma peça, é necessário realizar vários processos de usinagem. Por comodidade, a peça é trabalhada em uma única máquina-ferramenta capaz de realizar todos os processos necessários.

Vantagens da furação no torno

Realizar esse tipo de usinagem no torno traz uma série de vantagens para as oficinas. Por um lado, os resultados da furação nessa máquina-ferramenta são de grande qualidade, com excelentes acabamentos e muito precisos. Além disso, permite a redução de tempos e custos de produção, já que, se o torno funciona utilizando a tecnologia CNC ou comando numérico computadorizado, uma peça pequena pode ficar pronta em questão de minutos, pois essas máquinas são projetadas para a produção em série.

Por outro lado, também se reduz a mão de obra, já que os operadores só precisarão colocar a peça na placa da máquina e indicar ao computador do equipamento o trabalho que se deseja executar. Graças ao fato de que os tornos CNC são máquinas automatizadas, não é necessário mudar a peça de posição ou ângulo, pois o torno conta com as ferramentas necessárias para posicionar a peça conforme as necessidades de usinagem.

Por exemplo, se o objetivo é usinar uma peça de projeto complexo, que deva passar por vários processos, como torneamento cilíndrico, fresamento e furação, sem um torno CNC ou um torno multifuncional a peça teria de ser colocada em três máquinas diferentes e submetida a três procedimentos distintos. Em um torno CNC, em contrapartida, podem ser realizados todos os processos, economizando tempo e, naturalmente, mão de obra. É por essa razão que esse tipo de máquina é utilizado em múltiplas indústrias que vão da metalmecânica até a fabricação de peças artísticas.

O único inconveniente de realizar a furação no torno é que se exige um operador especializado no projeto das peças. Isso se deve ao fato de que, para potencializar ao máximo o funcionamento da máquina e poder realizar os diferentes processos de usinagem, é necessário fazer uma correta programação utilizando os programas CAD e CAM, bem como a adequada tradução para a linguagem alfanumérica CNC. Do contrário, nem os tempos nem os custos de produção seriam reduzidos.

Requisitos para furar corretamente

Os tornos que permitem a usinagem por furação devem contar com as ferramentas necessárias para essa função. O torno multifuncional, por exemplo, está equipado com dois eixos-árvore que alternam as ferramentas necessárias de forma automática, mas é indispensável que as ferramentas sejam as mais adequadas. No caso da furação, é necessária uma broca. O tipo de broca varia em função da peça a usinar; aqui se deve considerar o projeto, o tipo de furação (superficial ou profunda), o diâmetro dos furos, o ângulo, etc.

As brocas são ferramentas de corte e têm forma cilíndrica com ranhuras helicoidais ou retas, terminadas em uma ponta cônica e são afiadas seguindo um ângulo muito específico. Essas ferramentas se caracterizam por seu diâmetro, forma e materiais com os quais foram fabricadas.

É muito importante escolher a broca adequada para obter bons resultados. Assim, por exemplo, existem brocas fabricadas em aço-carbono e aço rápido; as primeiras são mais baratas, mas pouco utilizadas na indústria porque se desgastam mais cedo, enquanto as brocas de aço rápido são mais comuns por sua resistência ao desgaste e ao calor, bem como por seu uso na usinagem com alta velocidade de corte.

Por último, para obter bons resultados de furação no torno, é importante saber utilizar a máquina e fazê-lo seguindo as recomendações do fabricante. Isso se deve ao fato de que, durante o processo, são produzidas grandes quantidades de cavacos ou resíduos, por isso é aconselhável utilizar a máquina com precisão e fazer a manutenção adequada para evitar paradas inesperadas na produção.