Características das peças a usinar no torno

A usinagem realizada nos tornos se caracteriza pela remoção de cavacos, ou seja, da parte excedente de uma peça, até que esta adquira a forma desejada. Esse tipo de usinagem é denominado torneamento, mas, como são as peças a usinar no torno? Que características devem ter?

Usinagem no torno

O torno é a primeira máquina-ferramenta que foi inventada e conseguiu se adaptar, com o passar dos anos, às novas tecnologias e às necessidades da indústria de usinagem. Nessa máquina-ferramenta podem ser realizados diferentes tipos de trabalho e seguem-se certas etapas para obter resultados de qualidade. Se forem utilizadas as ferramentas adequadas, é possível que não seja necessário complementar o torneamento com outros tipos de usinagem sobre o acabamento.

As peças a usinar no torno podem ser submetidas a múltiplos procedimentos para lhes dar forma. Entre as operações que um torno pode realizar encontramos:

Torneamento cilíndrico	As peças a usinar no torno que busquem reduzir seu diâmetro, deverão ser trabalhadas por meio do torneamento cilíndrico.
Faceamento	Usinagem frontal para remover imperfeições e reduzir o comprimento.
Furação	Operação realizada para abrir furos na superfície da peça com a ajuda de uma broca.
Alargamento	Utilizado para acabamentos superficiais ou para criar furos de maior precisão do que com a furação.
Mandrilamento	Método para ampliar furos existentes.
Chanframento	Consiste em rebaixar as arestas de um material.
Corte	Utilizado para separar a peça acabada do material excedente.
Roscamento	Pode ser executado em tornos mecânicos convencionais (com a caixa Norton) e em tornos CNC.
Ranhuramento	Usinagem pela qual se fazem ranhuras na superfície das peças.
Torneamento cônico	Consiste na usinagem de peças em forma de cone.
Recartilhamento	Com esta operação marca-se a superfície da peça para aumentar a aderência manual.

Características das peças a usinar no torno

Na indústria é possível encontrar diferentes tipos de torno, inclusive os que funcionam por comando numérico computadorizado CNC; mas todos os tipos de torno têm grandes vantagens para a metalmecânica. Assim, por exemplo, um torno que oferece um bom acabamento superficial requer menos energia que outros processos e permite controlar o cavaco com facilidade.

E como são as peças a usinar no torno? Basicamente, um torno é muito versátil e pode aceitar peças de diferentes dimensões, formas e materiais. Tudo depende do tipo de torno empregado porque, por exemplo, os tornos CNC admitem peças com projetos muito mais complexos do que as que pode realizar um torno convencional.

Materiais que os tornos admitem

Os tornos permitem a usinagem de peças de diferentes materiais:

• Aço inoxidável.
• Aço-carbono.
• Alumínio.
• Cobre.
• Ferro.
• Zinco.
• Magnésio.
• Chumbo, níquel, cerâmica, titânio e estanho.
• Madeira.

Nos tornos por comando numérico computadorizado podem ser trabalhados outros materiais, como o ferro, acrílico, vidro e outras matérias-primas.

Por outro lado, é importante destacar que, atualmente, a maioria dos tornos trabalha com peças fabricadas em aço inoxidável (SUS). Esse material oferece a vantagem de contar com alta resistência após os trabalhos a frio; além disso, o aço inoxidável é utilizado em múltiplas indústrias: na fabricação de veículos, na elaboração de correias transportadoras, parafusos e porcas, chapas, etc.

O aço inoxidável pode ser:

• AISI 304: é a forma mais comum de aço inoxidável por ser resistente à corrosão dos ácidos mais oxidantes, mas também por ser bastante econômico. No entanto, não resiste à corrosão por soluções de cloreto.
• AISI 316: diferentemente do 304, esse aço contém entre 2 e 3 % de molibdênio, o que o torna muito mais resistente à corrosão, inclusive às soluções de cloreto.
• AISI 430: é um aço inoxidável ferrítico e contém cromo e carbono entre seus componentes. Esse tipo de aço é muito utilizado para a fabricação de utensílios de cozinha. A esse tipo de aço costuma-se adicionar titânio ou nióbio para estabilizar o carbono, embora em algumas ocasiões também se possa utilizar alumínio como estabilizador.

O tamanho das peças a usinar no torno

O torno admite peças a usinar de diferentes dimensões. O tamanho delas depende do tipo de usinagem que se deseja realizar, pois não é a mesma coisa facear uma peça e torneá-la cilindricamente, por exemplo. Antes de colocar a peça no torno, é necessário dar-lhe um tratamento inicial em bruto e dotá-la das dimensões requeridas para a usinagem. Essa preparação tem o objetivo de garantir um paralelismo entre suas extremidades, bem como a perpendicularidade com seu eixo. Além disso, é necessário realizar um desbaste da peça em bruto para eliminar óxidos ou imperfeições superficiais.

As operações para preparar o desbaste são:

• Faceamento: para obter o comprimento final da peça.
• Furo de centro: permite usar a ponta e a contraponta para poder fixar a peça com a placa. Graças a isso, a usinagem será muito mais estável.
• Torneamento cilíndrico: para obter o diâmetro externo de uma peça.