Tour pour tubes

Qu’est-ce qu’un tour pour tubes et pourquoi est-ce une machine-outil importante pour l’usinage de ces pièces ? Les tubes peuvent être usinés de différentes manières et par différentes méthodes, mais utiliser un tour pour tubes peut être une excellente alternative pour les ateliers dotés de la technologie la plus avancée.

Comment se présente un tour pour tubes ?

Existe-t-il un tour pour tubes ? Sachez que les tubes sont des pièces en apparence simples, mais complexes à fabriquer. Un tube peut avoir différentes formes et matières et des caractéristiques spécifiques. Selon les besoins de la pièce, il est possible d’utiliser différentes machines. Par exemple, lorsque l’on veut transformer une tôle en tube, il suffira d’utiliser une rouleuse de tôles ou cintreuse de tubes, voire des presses plieuses.

Le processus est simple et consiste à déformer la tôle ou la feuille de métal pour lui donner une forme courbe. Ces processus, qui n’impliquent pas d’enlèvement de copeaux, sont très simples et ne nécessitent pas de machine spécifique. Mais que se passe-t-il si le tube est plus complexe ? Les tubes peuvent présenter des particularités spécifiques, comme les filetages. Ceux utilisés pour raccorder des systèmes de tuyauterie, par exemple, doivent avoir un filetage, c’est-à-dire des rainures (intérieures ou extérieures) qui leur permettent de s’emboîter avec d’autres pièces et de former un ensemble complet.

Dans ces cas, on utilise des tours pour tubes, autrement dit un tour capable d’effectuer la coupe de filets. Cette coupe permet de réaliser une crête hélicoïdale uniforme sur une pièce à usiner. Pour réaliser ce filet, il faut effectuer des coupes successives avec un outil de filetage spécifique ayant la forme que l’on souhaite créer.

Pourquoi utiliser un tour pour le filetage ?

Le tour pour le filetage de tuyauteries ou tour à fileter est un type de machine-outil qui permet l’usinage de différentes pièces liées aux tuyauteries ; autrement dit, avec ces tours, on peut créer non seulement les filetages, mais aussi les différents raccords, comme les manchons, destinés aux tuyauteries. Le tour pour tubes le plus complexe est le tour pétrolier, car il permet de produire des tubes de forage et des pièces de grand diamètre et de grande taille.

Il est vrai que les tours conventionnels sont capables de réaliser différentes tâches de filetage et de chariotage intérieur et extérieur. Mais il est conseillé, si l’atelier d’usinage se consacre à la fabrication de tubes, de se doter d’une machine-outil spécifique. Le tour pour tubes se caractérise par sa grande efficacité et par sa capacité à produire de grands volumes de pièces, qui plus est d’une grande précision.

Tour à fileter avec technologie CNC

Sachez que certains tours pour tubes intègrent la technologie de commande numérique par ordinateur CNC. Ces machines sont très complexes et permettent la fabrication de pièces aux besoins d’usinage très spécifiques. En outre, la CNC est déjà en soi un type de technologie avec ses propres avantages. Une machine CNC apporte plus d’efficacité et de rapidité à l’usinage, ce qui réduit les délais de livraison. Par ailleurs, un même opérateur peut travailler sur plusieurs machines CNC à la fois, ce qui réduit également la main-d’œuvre.

Enfin, les machines à CNC, qui fonctionnent à travers un langage alphanumérique, intègrent un ordinateur qui, après conception et configuration préalables, détermine tous les paramètres d’usinage nécessaires à la fabrication de tubes et de filetages. Cette technologie a été adoptée de manière partielle sur les tours à fileter, car il a été constaté que le langage CNC améliore l’efficacité de tous les usinages et leur précision.

Caractéristiques du tour pour tubes

Comment se présente un tour pour tubes ? Ces machines-outils disposent généralement d’un grand orifice traversant dans le carter de la broche. Pour pouvoir usiner la pièce, il faut la faire passer par cet orifice et la maintenir au moyen de deux mandrins placés aux deux extrémités de la broche afin que la pièce puisse tourner.

La taille de l’orifice de la broche peut varier selon le modèle de machine acheté. Certaines acceptent des tubes de 135 mm, d’autres jusqu’à 500 mm, qui est le diamètre maximal de rotation de la pièce à usiner. Pour que la pièce puisse tourner, on la place en outre sur une base ou un banc qui doit être de taille adaptée et proportionnée aux dimensions de la broche et du tube. Certains équipements peuvent travailler des pièces d’une longueur maximale de 15 000 mm.

Bien que beaucoup de ces machines fonctionnent par CNC et que ce soit l’ordinateur qui établisse les paramètres de coupe, il est conseillé d’effectuer des calculs pour que le filet ait les dimensions nécessaires. Enfin, il est recommandé de réaliser d’abord les filetages, puis les coupes.

Parties du tour pour tubes

Tous les équipements peuvent varier, mais ils ont généralement des parties en commun. Ce sont :

• Broche. Elle doit avoir un grand diamètre intérieur. Elle permet de déterminer la taille du tube à usiner.
• Mandrin double. Cet élément est indispensable pour un serrage adéquat de la pièce. Chaque extrémité du tube doit être placée dans un mandrin.
• Banc intégral. Il est fabriqué en fer solide et robuste, car il doit être très résistant aux vibrations produites par la machine.
• Glissières. Sur le banc sont placées une série de glissières qui doivent elles aussi être en matériaux de qualité et résistantes à l’usure.
• Barre de guidage conique. Tous les tours pour tubes n’incluent pas cet accessoire. Grâce à lui, il est possible d’usiner des filetages de forme conique.
• Changeur d’outils automatique. La grande majorité des machines CNC incluent cette technologie qui permet un usinage continu, sans avoir à démonter la pièce ni à arrêter la production.