Qu’est-ce que le tour horizontal et comment fonctionne-t-il ?

Le tour horizontal, également appelé tour parallèle, est une machine-outil très utile dans les ateliers d’usinage grâce à sa productivité élevée. Les procédés réalisés avec cette machine offrent des résultats de qualité.

Qu’est-ce que le tour horizontal ou parallèle ?

Le tour à banc horizontal est l’une des machines-outils les plus courantes et fonctionne, comme son nom l’indique, de manière horizontale ou parallèle, car les chariots qui le composent suivent un mouvement longitudinal et transversal pour l’usinage de pièces cylindriques. Ce type de tour se caractérise par le fait qu’il permet de réaliser de multiples opérations d’usinage, en plus du tournage et du chariotage ; on y trouve la coupe, le rainurage, le filetage, le tronçonnage, l’alésage, etc.

On considère qu’il s’agit du tour issu de l’évolution du tour ancien, auquel de nouveaux composants et de nouvelles pièces ont été ajoutés jusqu’à en faire l’une des machines les plus courantes et les plus utiles pour les ateliers. Cependant, avec l’apparition de nouvelles technologies, ce type de tours n’est plus utilisé aujourd’hui que pour des travaux très ponctuels ou spécifiques. De plus, la manipulation de ces tours exige la présence de tourneurs experts, car la manipulation manuelle des chariots demande beaucoup de précision.

Il est aussi très important que les opérateurs utilisent les EPI adaptés à l’usage de cette machine. Par exemple, des lunettes de protection et des vêtements de travail spécifiques qui ne s’accrochent pas à la machine, afin d’éviter les accidents.

Éléments du tour parallèle

Tous les tours ont les mêmes composants ; toutefois, sur le tour parallèle, ceux-ci peuvent être légèrement modifiés. Un tour comporte cinq parties fondamentales :

• Banc, qui sert de support. Sur sa partie supérieure sont placées des glissières qui servent de rails pour le déplacement de la poupée et du chariot
• Poupée fixe, où sont fixés les engrenages et les poulies dont le rôle est d’entraîner la pièce à usiner. La poupée est elle-même formée du moteur, de la broche et des sélecteurs de vitesse, d’unité d’avance et de sens d’avance. Ce composant sert à supporter et à faire tourner la pièce à usiner, qui est maintenue dans la broche.
• Contre-pointe, élément qui sert de point d’appui et de positionnement des pièces usinées entre pointes ; en outre, on peut y placer les forets et les mandrins porte-foret pour le perçage.
• Chariot porte-outils, constitué d’un chariot principal, qui se déplace dans la direction axiale ; il se compose en outre du chariot transversal qui, comme son nom l’indique, suit des mouvements transversaux. Sur le tour parallèle, à la différence d’autres types de tours, il existe un troisième chariot : le chariot supérieur orientable. Ce troisième chariot se compose d’une embase, d’un chariot et d’une tourelle porte-outils. Il peut être orienté dans n’importe quelle direction.
• Mandrin ou tête tournante, qui a pour fonction de maintenir la pièce. Il existe différents types de mandrins sur le marché et chaque atelier peut choisir celui qui lui convient le mieux selon ses besoins d’usinage.

Fonctionnement du tour horizontal

Ce type de tour est facile à utiliser. La pièce doit être bien fixée sur le plateau tournant. Pour cela, on utilise une série de crochets à forte prise qui empêchent la pièce de bouger pendant l’usinage. Les chariots dont dispose cette machine peuvent être manuels, mais il en existe aussi à moteur ; les tours qui utilisent des chariots motorisés sont généralement de grandes dimensions.

Le tour horizontal est très stable, et c’est l’un de ses grands avantages ; toutefois, la configuration de ses outils est assez limitée. Malgré tout, les tours dotés de ce type de banc permettent le chargement et le déchargement de pièces de grandes dimensions. En outre, grâce au faible espace qui existe entre le banc et la contre-pointe, les pièces peuvent tourner à de plus grands diamètres.

Le filetage, une fonction unique des tours parallèles

Le filetage de pièces peut être réalisé sur un tour à commande numérique, CNC, mais il est aussi possible de réaliser cet usinage sur un tour parallèle. Sur les tours à banc horizontal, on y parvient en utilisant la boîte Norton. Sans aucun doute, le filetage est l’une des tâches les plus courantes sur les tours parallèles, car on peut créer des filetages de différentes tailles et de différents pas, extérieurs (réalisés sur des arbres) et intérieurs (réalisés sur des écrous). Sur les tours manuels à banc horizontal, cela est possible grâce à la boîte Norton mentionnée. La boîte Norton a été inventée en 1890 et, lorsqu’elle a été intégrée aux tours, elle a représenté une grande avancée ; grâce à cette boîte, on a résolu le problème du changement manuel des engrenages pour la fixation des pas des pièces à fileter. La boîte est composée de plusieurs trains d’engrenages coulissants, mais il en existe aussi avec un train basculant et un cône d’engrenages. La boîte relie le mouvement de la poupée de la machine-outil au chariot porte-outils où se trouve une vis-mère. Mais pourquoi le filetage est-il possible ? Parce que cette boîte permet la manipulation de plusieurs leviers qui offrent de multiples vitesses d’avance du chariot ; cela rend possible le filetage de différents types de pas de filetage.