Quelles sont les parties d’une fraiseuse industrielle ?

Une fraiseuse industrielle est une machine particulièrement adaptée pour usiner divers matériaux. On y travaille surtout des métaux, toutes sortes d’alliages et du bois. L’outil de coupe, appelé aussi fraise, le moteur et la table horizontale sur laquelle on place la pièce à usiner sont les parties d’une fraiseuse les plus importantes.

La fraise atteint une vitesse de coupe en tournant, ce qui lui permet d’usiner les pièces. Le système d’usinage est automatisé. L’opérateur peut ainsi saisir dans la machine les coordonnées précises pour réaliser le travail voulu sur la pièce. Les opérations de fraisage peuvent consister en l’ébauche, le perçage ou la découpe de cette pièce.

Les parties d’une fraiseuse industrielle

Les différents types de fraiseuses présents sur le marché disposent d’un certain nombre de parties fondamentales.

La table de travail

La table de travail est le support qui sert de base pour placer la pièce que l’on souhaite usiner. Cette table comporte un étau ou une bride permettant à l’opérateur de maintenir la pièce afin qu’elle ne bouge ni ne glisse pendant le processus d’usinage. En général, les tables de travail dont sont équipées les fraiseuses industrielles sont adaptées à la taille de la pièce pouvant être usinée. La table de travail repose sur un support rectangulaire appelé chariot transversal.

Le moteur

Comme pour toute autre machine ou outil, le moteur est l’élément indispensable au fonctionnement de la fraiseuse. Une fois le moteur actionné, la fraise se met à tourner en atteignant sa vitesse de coupe et travaille selon un mouvement d’axe horizontal, vertical ou transversal. La puissance du moteur dépend du modèle de fraiseuse, mais le plus souvent la machine peut même tourner à plus de 4 000 tours par minute.

Les manivelles

Une fois la pièce placée sur la table de travail, il faut abaisser la fraise pour amorcer la coupe. Pour l’abaisser, on utilise les manivelles. C’est l’une des parties d’une fraiseuse qui peut varier selon le modèle. De fait, il existe 4 types de manivelles différents : verticale, longitudinale, transversale et de tête. Le nom de chacune indique le mouvement avec lequel la table de travail se déplacera pour l’usinage de la pièce.

La tête

La fraise ou outil de coupe se situe dans la tête. Ce dispositif permet à l’opérateur de placer la fraise dans différentes positions pour exécuter n’importe quel travail. De fait, la tête est la partie qui donne à l’outil de coupe l’angle nécessaire pour attaquer la pièce. Certaines fraiseuses plus modernes permettent de remplacer la fraise par un autre élément de coupe ou de perçage. Ainsi, un même outil peut exécuter différents travaux.

La broche

Bien que la fraise soit placée dans la tête, cet outil de coupe est introduit dans la broche. C’est en réalité cette partie de la fraiseuse qui reçoit le mouvement transmis par le moteur pour se mettre en mouvement. Grâce à la broche, la fraise se met à tourner à grande vitesse pour effectuer la coupe ou l’usinage de la pièce. La plupart des fraiseuses intègrent une boîte de vitesses pour contrôler la vitesse de la broche. Ce sont les manivelles qui nous permettent d’abaisser la broche avec la fraise pour travailler.

Il peut aussi arriver que, selon le type de fraiseuse, la broche soit différente. La fraiseuse verticale, par exemple, dispose d’une broche verticale, tandis que la fraiseuse horizontale doit son nom à sa broche placée dans cette position.

Le fonctionnement d’une fraiseuse industrielle

Maintenant que nous connaissons les parties d’une fraiseuse, il convient de parler du fonctionnement de cette machine.

Une fois que l’on actionne le moteur de la machine, la fraise ou outil de coupe se met à tourner à grande vitesse. L’opérateur, manuellement ou de façon automatisée, se charge d’abaisser la fraise jusqu’à la pièce à l’aide des manivelles pour enlever les copeaux, ébaucher, percer ou couper la matière.

La commande numérique (CNC) avec laquelle travaillent les fraiseuses industrielles actuelles permet d’automatiser entièrement le travail. Avant de démarrer le moteur, l’opérateur saisit dans la machine les coordonnées et les tâches à suivre pour usiner la pièce. Ensuite, la machine se charge de l’usinage sans que l’opérateur ait à intervenir. Cela se traduit par moins d’effort, plus de sécurité et un niveau de précision bien plus élevé.

Toutes les parties qui précèdent sont les parties les plus importantes d’une fraiseuse, éléments fondamentaux pour le fonctionnement de cette machine, qui peut avoir de 3 à 6 axes et dispose d’une tête fixe intégrant les outils de coupe correspondants.