Qu’est-ce que le tour de précision ?

L’usinage de précision permet d’enlever de la matière à la surface d’une pièce lors de l’étape de finition aux tolérances. Ce type de procédé peut être réalisé avec différentes machines-outils telles que la fraiseuse et le tour de précision, ainsi que par décharge électrique. La plupart des machines qui réalisent cette opération sont équipées de la commande numérique par ordinateur CNC.

Usinage de précision

L’usinage de précision est employé dans différentes industries, comme la mécanique, mais il est aussi très utilisé pour la fabrication de pièces du secteur aérospatial. Dans le domaine de la mécanique, de nombreuses pièces font appel à ce type d’usinage, qui s’applique indifféremment sur des surfaces en métal, en aluminium et même en bois.

Pour réaliser l’usinage de précision, il est indispensable de disposer d’un opérateur hautement qualifié. En effet, sur les machines de précision, l’outil de coupe suit un mouvement dans les directions spécifiées ; cela permet de réaliser des coupes très précises. Les machines équipées de cette fonctionnalité, comme les autres machines CNC, suivent une vitesse de coupe, qui est le mouvement principal ; la pièce à travailler, quant à elle, suit le mouvement secondaire. Si ces deux mouvements sont synchronisés et exécutés correctement, on dit que la machine de précision fonctionne bien.

Mais il ne suffit pas que les opérateurs soient qualifiés et que la machine fonctionne dans des conditions parfaites : avant de placer la pièce dans le mandrin de serrage, il faut réaliser la conception et la programmation nécessaires. L’usinage de précision exige de suivre des plans très spécifiques élaborés par un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) ; puis d’utiliser le programme de FAO (fabrication assistée par ordinateur).

Mais pourquoi la FAO et la CAO jouent-elles un rôle fondamental pour l’usinage de précision ? Grâce à ces programmes, il est possible de réaliser des diagrammes et des schémas tridimensionnels très minutieux, nécessaires pour que l’outil de coupe puisse usiner des pièces très complexes.

Qu’est-ce qu’un tour de précision ?

Le tour est la première machine-outil qui ait été inventée et, au fil des ans, il a évolué, en s’adaptant aux nouvelles technologies et aux besoins d’usinage. Cette machine a un principe de fonctionnement très simple, car la pièce tourne sur son propre axe de rotation et s’approche de l’outil de coupe pour réaliser les différentes opérations qu’un tour peut effectuer : coupe, ponçage, moletage, perçage, etc.

On trouve sur le marché différents types de tours, dont le tour de précision. Sur ces machines, il est possible de travailler de multiples matériaux comme le métal, l’acier, le bronze, le verre et même le plastique. Selon la forme que l’on veut donner à la pièce, la machine utilisera les outils de coupe nécessaires. Grâce à l’usinage de précision, il est possible de respecter pendant le processus des dimensions très exactes ; c’est pourquoi cette méthode est employée pour travailler des pièces très complexes.

Les tours sont très largement utilisés dans les ateliers grâce à leur polyvalence. Ils permettent non seulement de réaliser des pièces très complexes, mais aussi de créer des hélices, des surfaces planes, des solides de révolution, des vis, des chevilles, etc. Le tour de précision réalise un usinage par enlèvement de copeaux, comme tous les autres types de tours existants.

Avantages du tour de précision

Le tour de précision apporte de grands avantages dans les ateliers d’usinage. Pour commencer, ce type de machines-outils permet de se passer de l’étape de rectification de finition des pièces ; cela permet de réduire le temps de production. En outre, selon la machine employée, il est possible d’atteindre des précisions comprises entre 0,4 et 0,5 micron. Dans les multiples industries où l’usinage de précision est employé, il est important que les pièces présentent une précision minimale, ce que l’on ne peut pas obtenir avec un tour conventionnel.

Par ailleurs, les tours de précision permettent l’usinage de différentes formes et exigent des mesures et des formes géométriques très précises (rondes, cylindriques, droites ou sphériques). En outre, grâce à un tour permettant l’usinage de précision, on obtient moins de rugosités qu’avec les tours conventionnels.

Le tour de précision accepte également des matériaux de grande dureté comme les alliages d’acier, ainsi que l’acier pour roulements, l’acier pour outils de travail à froid, l’acier rapide, etc. Cela permet de les employer dans différentes industries ; en plus de travailler rapidement, ces machines permettent la production de pièces en série avec des résultats bien plus précis que ceux obtenus sur d’autres types de tours.

Enfin, il convient de souligner que ces machines-outils exigent une intervention humaine minimale, de sorte qu’un même opérateur peut s’occuper de plusieurs machines à la fois (pourvu qu’elles fonctionnent en CNC) ; la vitesse de production augmente, les délais de livraison se raccourcissent et, par conséquent, les coûts de production diminuent.