Maintenance et lubrification des machines-outils : comment faire ?

L’un des points fondamentaux dans l’industrie métallurgique et mécanique est d’assurer correctement la maintenance et la lubrification des machines-outils. En effet, si cela n’est pas fait de façon continue et adéquate, la machine cessera de fonctionner ou fonctionnera de manière incorrecte. Mais quelle est la meilleure façon d’assurer la maintenance et la lubrification de ces machines ?

Pourquoi est-il important d’assurer la maintenance et la lubrification des machines ?

Pour qu’une machine fonctionne de manière adéquate et sûre, il est important qu’elle soit soumise périodiquement à des révisions et inspections garantissant qu’elle travaille dans des conditions optimales. Mais, pour que les résultats de ces inspections soient satisfaisants, il est important d’effectuer correctement la maintenance et la lubrification des machines-outils.

L’importance de cette procédure ne tient pas seulement à l’obtention de résultats favorables lors des inspections que pourraient subir les machines, mais elle est aussi indispensable pour prolonger la durée de vie des machines, ainsi que pour que la production puisse s’effectuer de manière efficace. Dans la production, il ne s’agit pas seulement de livrer dans les délais le travail demandé, mais aussi de réduire les coûts de cette production ; en effet, si la machine-outil n’est pas en bon état et présente des défaillances, cela perturbe considérablement son fonctionnement et, par conséquent, la production.

Par ailleurs, une machine qui ne bénéficie pas d’une maintenance correcte peut devenir un outil dangereux pour ses opérateurs. Elle peut présenter des défaillances qui mettent en danger la sécurité des travailleurs d’un atelier. C’est pourquoi toutes les machines-outils d’un atelier doivent être contrôlées, entretenues et réparées, le cas échéant.

Parmi les avantages et bénéfices avérés de la maintenance et de la lubrification des machines-outils, on trouve :

• Prolonger la durée de vie de la machine.
• Sécurité pour les opérateurs.
• Réduire les coûts de production.
• Améliorer la qualité des produits.
• Améliorer la compétitivité de l’entreprise vis-à-vis de ses clients.
• Capacité de réaction face aux pannes et défauts éventuels, permettant de résoudre les problèmes de manière rapide et efficace.

Types de maintenance

Parler de maintenance, c’est faire référence à une augmentation de la capacité des chaînes de production et à une production réalisée, en outre, avec qualité, sécurité et des coûts de production adaptés.

Lorsque l’essor de l’industrie métallurgique et mécanique a commencé, les machines-outils faisaient l’objet d’une maintenance corrective ; c’est-à-dire qu’il suffisait de nettoyer la machine et de lui apporter la lubrification adéquate. Si la machine présentait une défaillance, celle-ci était réparée et la machine continuait de fonctionner. Il s’agissait essentiellement d’une simple réparation de pannes. Bien que de nombreuses entreprises de la métallurgie et de la mécanique continuent d’utiliser ce type de maintenance, il existe désormais une maintenance préventive qui pourrait réduire les coûts de réparation.

La maintenance préventive, qui est l’une des plus recommandées, consiste à effectuer des révisions périodiques de la machine pour détecter ce qui peut tomber en panne et corriger l’erreur avant qu’elle ne se produise. Lors de ces révisions ou inspections, la machine est nettoyée, ses paramètres sont réglés, la sécurité est vérifiée et l’on procède également à la lubrification des machines-outils. Elle consiste à prévenir les défauts éventuels avant qu’ils ne surviennent et, ainsi, à éviter les réparations imprévues que la machine pourrait nécessiter et qui peuvent retarder les chaînes de production.

Il existe aussi un autre système de maintenance appelé prédictif. Il fonctionne de manière similaire à la maintenance préventive, mais a pour mission de détecter les pannes et défauts possibles des machines. Autrement dit, il cherche à résoudre un problème qui n’est pas encore visible afin d’éviter que la machine n’interrompe sa production de façon inattendue.

Lubrification des machines-outils

La lubrification est un type de maintenance des machines-outils, car elle est indispensable au bon fonctionnement des machines. Le processus de lubrification d’une machine est généralement spécifié par son constructeur : celui-ci indiquera non seulement quel est le meilleur lubrifiant pour la machine, mais aussi la périodicité de la lubrification, qui comprend la quantité de lubrifiant et les autres consignes pour l’application du liquide sur la machine.

Une machine-outil se compose de multiples parties, mais celles qui nécessitent une lubrification adéquate sont les engrenages, les arbres et les appuis. Si ces parties ne reçoivent pas l’entretien dont elles ont besoin, la machine risque de s’arrêter et, par là même, de stopper la production.

Qui réalise la maintenance des machines ?

La maintenance des machines-outils peut être réalisée par une entreprise spécialisée (il peut s’agir du constructeur même de la machine), mais c’est aussi une tâche qui est confiée à l’opérateur de la machine. Par exemple, dans le cas de la maintenance la plus basique, celle qui consiste à nettoyer les parties de la machine, c’est généralement l’opérateur qui travaille avec cette machine qui s’en charge. La personne qui effectue ces travaux de maintenance doit être une personne qualifiée qui connaît la machine et son fonctionnement, mais qui a aussi reçu la formation adéquate en matière de nettoyage.