Pourquoi acheter une machine-outil conventionnelle reste un bon choix
Dans cet article
La machine-outil conventionnelle reste en 2024 un bon choix.
Malgré le changement émergent du secteur de l’usinage vers l’automatisation et le passage aux technologies de commande numérique, la machine-outil conventionnelle a encore sa place en 2024 et reste un bon choix. Nous vous expliquons pourquoi.
En général, on s’attend à ce que l’utilisation de machines-outils conventionnelles diminue à mesure que la technologie CNC continue de s’améliorer et devient plus abordable. Cependant, il est également probable que certaines personnes ou entreprises continuent d’utiliser des machines conventionnelles en raison de leur expérience, de leur coût et de leur polyvalence.
Chez Heller Maquinaria, nous voulons énumérer plusieurs raisons pour lesquelles continuer à utiliser des machines conventionnelles dans l’atelier ou la production est un bon choix, ou du moins une option à envisager :
Coût :
Comme nous l’avons mentionné plus haut, les machines-outils conventionnelles sont généralement plus économiques que les machines CNC ; elles peuvent donc être une option plus abordable pour certaines entreprises.
Ces dernières années, le passage du travail sur machines conventionnelles au travail sur machines CNC s’est accéléré. Il reste de moins en moins de constructeurs de machines conventionnelles dans le monde, alors que de plus en plus de nouveaux constructeurs de machines pilotées par programmation apparaissent.
Cependant, le prix élevé des machines CNC par rapport aux machines conventionnelles reste significatif et, aujourd’hui encore, constitue une raison de poids pour miser sur le conventionnel.
Expérience :
Certaines entreprises peuvent avoir une grande expérience et de solides connaissances dans l’utilisation des machines conventionnelles, et peuvent se sentir plus à l’aise en travaillant avec elles.
Les machines à commande numérique exigent des connaissances en programmation, contrairement aux machines conventionnelles. De plus, les différentes options que propose le marché en matière de commandes numériques font que, la plupart du temps, on se décide pour une marque précise, que la commande soit : FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN, MITSUBISHI.
Ce problème ne se pose pas avec les machines conventionnelles, car il suffit de connaissances de base en usinage et, la plupart du temps, le plus compliqué est de programmer le système de visualisation de cotes qui accompagne la machine.
Production à petite échelle
La machine-outil conventionnelle est idéale pour les petites productions, car elle ne nécessite ni programmation ni configuration de logiciel et s’adapte avec plus de souplesse aux changements. Dans ce cas, les entreprises de maintenance industrielle ou les services de maintenance utilisent encore des machines industrielles, en raison, comme nous l’avons indiqué, de leur coût et du fait qu’elles n’exigent pas de connaissances en programmation comme les machines CNC.
Projets spécifiques :
Certains projets spécifiques peuvent exiger l’utilisation d’outils et de techniques qui ne peuvent être mis en œuvre qu’avec des machines conventionnelles.
Limitation des ressources :
Pour les entreprises qui disposent de ressources financières, humaines et technologiques limitées pour adopter des machines CNC, continuer à utiliser des machines conventionnelles est une solution de production à envisager sérieusement.
Longue durée de vie du produit :
En général, la machine-outil conventionnelle a une durée de vie plus longue que n’importe quelle machine CNC. La machine conventionnelle fonctionne avec des mécanismes plus rudimentaires (engrenages, pignons, courroies, etc.) que celles à commande numérique ; réparer ou moderniser une machine conventionnelle est donc toujours plus économique que les réparations d’une machine CNC, dont les composants électriques peuvent subir une obsolescence programmée.
Il est important de mentionner qu’il n’existe pas une seule bonne option et que chaque entreprise doit évaluer avec soin ses besoins et ses ressources pour déterminer quel type de machines constitue la meilleure option pour son atelier ou sa production ; néanmoins, chez Heller, nous considérons que les machines conventionnelles ont encore un rôle important dans l’industrie.
Chez Heller, nous sommes spécialistes des machines conventionnelles : tours, fraiseuses et perceuses comme produits phares, ainsi que rectifieuses, mortaiseuses et tailleuses d’engrenages pour l’usinage par enlèvement de copeaux, et cisailles et presses plieuses pour la tôle.
Heller dispose d’une large gamme de machines conventionnelles, garantie par la qualité de son service technique intégré, qui supervise chaque machine en offrant précision et qualité.
Questions fréquentes
Acheter des machines conventionnelles reste-t-il un bon choix ?
Oui. Même si le secteur évolue vers la CNC, la machine-outil conventionnelle reste une option à considérer pour son coût, l’expérience qu’en ont de nombreux ateliers et sa polyvalence. Elle est plus économique, ne nécessite aucune programmation, s’adapte bien aux petites séries et a une durée de vie plus longue. Cela dit, chaque entreprise doit évaluer ses besoins et ses ressources.
Pourquoi les machines conventionnelles durent-elles plus longtemps que les machines CNC ?
Parce qu’elles fonctionnent avec des mécanismes plus simples, comme des engrenages, des pignons et des courroies, que ceux d’une machine à commande numérique. C’est pourquoi la réparer ou lui appliquer un retrofit revient toujours moins cher que réparer une CNC, dont les composants électriques peuvent subir une obsolescence programmée. En général, la machine conventionnelle a une durée de vie plus longue que n’importe quelle machine CNC.
Quelles connaissances faut-il pour utiliser une machine conventionnelle par rapport à une CNC ?
Pour une machine conventionnelle, des connaissances de base en usinage suffisent ; le plus compliqué est généralement de programmer le système de visualisation de cotes qui l’accompagne. Les machines à commande numérique, en revanche, exigent de savoir programmer, et la variété de commandes disponibles sur le marché (Fanuc, Siemens, Fagor, Heidenhain ou Mitsubishi) conduit souvent à s’en tenir à une marque précise.
Pour quelles entreprises les machines conventionnelles sont-elles les plus adaptées ?
Elles sont idéales pour les petites séries, car elles ne nécessitent ni programmation ni configuration logicielle et s’adaptent mieux aux changements. C’est pourquoi elles restent utilisées par des entreprises et des services de maintenance industrielle, des ateliers expérimentés dans ces machines, des projets qui requièrent des techniques propres au conventionnel et des entreprises disposant de ressources financières, humaines ou technologiques limitées pour adopter la CNC.
Poursuivez votre lecture
Articles →
Usinage et atelier
Heller Maquinaria recibe una ayuda INPYME 2026 de la Generalitat Valenciana
Usinage et atelier
Quelle machine-outil faut-il à votre secteur : guide technique par industrie
Usinage et atelier
Avantages clés pour choisir des machines conventionnelles : fiabilité, durabilité et contrôle direct
Vous recherchez des machines pour votre atelier ?
Nous vous conseillons sans engagement : démonstration dans nos locaux, mise en service et service technique intégré.