Importance de la meule dans la rectifieuse cylindrique

La rectifieuse cylindrique est une machine-outil employée pour l’usinage par abrasion ; c’est-à-dire par usure de la surface de la pièce à l’aide de substances et d’éléments abrasifs. L’un des outils permettant l’usinage de pièces par cette méthode est la meule de rectification que l’on monte sur les rectifieuses cylindriques.

Usinage sur rectifieuse cylindrique

Sur les rectifieuses cylindriques, l’usinage par abrasion s’effectue sur des pièces aux cotes et tolérances très spécifiques. La particularité de la rectification est qu’il s’agit d’un procédé réalisé après d’autres usinages comme le tournage, le fraisage ou le perçage. La rectification est un procédé qui permet d’achever la conception d’une pièce ; ce travail confère à la pièce sa finition finale.

Pour la rectification, il faut disposer de machines spécifiques équipées des outils requis pour ce procédé abrasif. C’est pourquoi une rectifieuse cylindrique se compose, entre autres éléments, d’un banc de structure solide doté de deux poupées montées sur des chariots.

D’un côté se trouve le chariot de la meule de rectification ou meule abrasive qui est généralement fixe et, de l’autre, le chariot de la meule d’entraînement, qui est généralement inclinable.

Types de rectifieuse cylindrique

Ces machines, qui peuvent fonctionner de différentes manières, se divisent en trois :

• Extérieures : utilisées pour la rectification des surfaces extérieures des pièces entre pointes. La pièce peut tourner et la meule de rectification tourne dans le même sens que la pièce lorsqu’elle entre en contact avec celle-ci.
• Intérieures : sur ces machines, la rectification se fait sur la partie intérieure de la pièce. La meule de rectification est de dimension inférieure à la largeur de la pièce, qui est maintenue par un anneau magnétique qui l’empêche de bouger.
• Sans centre : qui permettent la rectification de petites pièces. Ce type de rectifieuse cylindrique comporte deux meules qui tournent dans le même sens ; dans l’espace qui les sépare, on place une pièce qui tourne en sens inverse des meules.

Qu’est-ce que la meule de rectification ?

La meule est une pièce fondamentale de la rectifieuse cylindrique, car il s’agit d’un outil abrasif qui permet l’enlèvement de copeaux minuscules dans l’usinage par abrasifs. Dans ce type de procédés, on utilise des matériaux d’un degré de dureté élevé capables d’éliminer de petites quantités de copeaux, ce qui permet de travailler des pièces complexes de dimensions réduites.

L’usinage par abrasion s’utilise sur des matériaux durs et complexes qu’il est difficile d’enlever par d’autres méthodes comme le tournage ou le fraisage.

Caractéristiques

Toutes les meules ne conviennent pas à une rectifieuse cylindrique. C’est pourquoi, avant de se procurer cet outil, il est important de connaître les caractéristiques et propriétés qu’il doit réunir pour effectuer correctement le travail :

• La meule de rectification possède un nombre indéfini d’arêtes coupantes formées par des grains abrasifs. Ces grains, qui sont liés par un liant, permettent l’élimination de petites quantités de matière.
• Les points de coupe de cet outil sont répartis de manière aléatoire.
• Elles ont une vitesse de coupe qui atteint 4 000 m/min.
• La vitesse d’enlèvement de matière est de 300 mm/min.
• La meule consomme 10 % de l’énergie employée dans ce procédé.
• Les copeaux générés sont millimétriques.

Abrasif et liant

Ce qui compte le plus dans une meule de rectifieuse cylindrique, ce sont les matériaux qui la composent, comme l’abrasif et le liant.

L’abrasif a pour fonction d’enlever la matière et son paramètre est la taille du grain par rapport à celle de l’empreinte qui restera sur la surface de la pièce. Si le grain abrasif est gros, la vitesse d’enlèvement sera plus élevée, mais la pièce aura une finition rugueuse. Pour les opérations de dégrossissage, on emploie des meules à gros grain, tandis que pour les opérations de finition sur la rectifieuse cylindrique, on utilise des meules à grain fin.

Tous les grains doivent avoir la même taille, résister à l’usure et avoir la dureté suffisante pour être appliqués à des matériaux durs.

Le liant, quant à lui, maintient les grains unis pendant l’usinage. Ce matériau a la particularité de préserver l’état de l’abrasif malgré les efforts de coupe, la vitesse, la force employée et la chaleur générée.

Mise en place et mouvements de la meule sur la rectifieuse cylindrique

Pour monter correctement une meule sur la rectifieuse cylindrique il faut effectuer certaines opérations préalables à l’usinage. Une fois la meule montée, en suivant les indications du constructeur, il est important d’équilibrer l’outil et de le fixer correctement sur l’arbre. Si cela n’est pas fait de manière adéquate, la meule ne pourra pas faire le travail comme il se doit et les résultats ne seront pas ceux souhaités ; de plus, la pièce risque de s’user plus rapidement que la normale.

La meule suit trois types de mouvement sur la rectifieuse cylindrique :

• Rotation de la meule d’entraînement, qui génère, à son tour, le mouvement d’avance vers la pièce. Il s’agit d’un mouvement lent.
• Coupe : c’est un mouvement indépendant de la rotation.
• Angle : il s’agit de l’inclinaison que l’on peut donner au rouleau d’entraînement. Ce mouvement génère le déplacement axial de la pièce.