Fonctionnement de la rectifieuse conventionnelle

La rectifieuse conventionnelle est une machine-outil employée pour l’usinage de pièces par abrasion. La rectification se pratique, le plus souvent, sur des pièces en acier, qui sont durcies par un procédé thermique.

Qu’est-ce qu’une rectifieuse conventionnelle ?

Dans le domaine de l’usinage, il existe trois procédés pour travailler les pièces : avec enlèvement de copeaux, sans enlèvement de copeaux et par abrasion. Le procédé par abrasion se pratique à l’aide d’une machine-outil appelée rectifieuse et se caractérise par un travail des pièces offrant une grande précision dimensionnelle, ainsi que moins de rugosités.

Pour rectifier un matériau, on emploie des meules, qui sont des disques abrasifs robustes. Mais quand réalise-t-on la rectification des pièces ? Elle est généralement utilisée comme méthode complémentaire une fois la pièce travaillée sur d’autres machines telles que le tour, la fraiseuse, etc. Les autres procédés d’usinage, comme le tournage ou le fraisage, éliminent de grandes quantités de matière ; le surplus peut être retiré par des procédés abrasifs pour parfaire la pièce. La rectification permet en outre de traiter ces pièces par d’autres méthodes comme le polissage et le rodage.

Les rectifieuses conventionnelles se composent d’un bâti sur lequel est fixée la meule rotative, constituée de grains abrasifs très résistants et durs. La vitesse de ces meules peut atteindre 30 000 tours par minute. Tout dépend du diamètre de la meule.

Types de rectifieuses

Il est important de souligner qu’il existe différents types de rectifieuses sur le marché et qu’elles s’utilisent selon le type de pièces à usiner, ainsi que l’usage qui en est fait dans les ateliers :

• Rectifieuse de surfaces planes : ce type de rectifieuses peut se diviser en deux : tangentielles et frontales. Elles se distinguent par leur facilité d’utilisation, car elles ne sont dotées que d’un chariot qui permet les mouvements de rotation et de translation de la pièce.
• Sans centre : pour rectifier des pièces de petites dimensions et de forme cylindrique. Elles peuvent être automatisées.
• Rectifieuse conventionnelle ou universelle : employée pour l’usinage des diamètres extérieurs d’arbres, le plus souvent. Ce sont des machines de grande taille et elles se caractérisent par une tête porte-meule dotée d’un variateur de vitesse qui se règle selon les caractéristiques de la meule et de la pièce à rectifier.
• Rectifieuse cylindrique : elles se divisent en extérieures et intérieures.

Comment fonctionne la rectifieuse conventionnelle ?

La rectifieuse universelle ou conventionnelle a l’avantage d’offrir une capacité de travail bien supérieure, puisqu’elle permet de travailler les pièces par révolution. Ces machines se caractérisent par leur grande taille et leur robustesse, ce qui permet l’usinage de toutes sortes de pièces, presque sans considération de leurs dimensions. Ainsi, sur une rectifieuse conventionnelle, il est possible de travailler des pièces de taille minuscule exigeant beaucoup de précision, mais aussi d’usiner des pièces de tailles bien plus grandes.

Cette machine possède un chariot longitudinal chargé de communiquer le mouvement de translation aux pièces, lesquelles tournent sur leur propre axe, grâce à l’avance et au retour automatiques du chariot lui-même. Le mouvement du chariot est obtenu grâce à un mécanisme hydraulique.

De leur côté, les meules abrasives ont un mouvement de rotation opposé à celui de la pièce à usiner. Et quelle est la vitesse de rotation de l’axe ? Elle doit être réglée en fonction de la dureté de la pièce et des caractéristiques de l’usinage ; pour cela, la rectifieuse conventionnelle dispose de régulateurs de vitesse.

Les meules abrasives des rectifieuses

Les meules ou brosses abrasives sont l’outil fondamental de toute rectifieuse. Ces meules s’adaptent aux formes des pièces et procurent une action d’amortissement idéale pour toutes sortes de surfaces à rectifier. Elles ont la particularité de pouvoir s’adapter facilement aux contours et formes complexes des pièces et sont conçues pour offrir une finition uniforme.

Sur les rectifieuses, la meule tourne à grande vitesse pour éliminer les hauteurs, imperfections et irrégularités des pièces à usiner. Ces meules sont fabriquées dans un matériau composite : matériau de support, agent liant ou résine et minéral abrasif. Les meules se caractérisent par leur dureté et leur structure, ainsi que par le type de minéral employé ; ce sont des facteurs à prendre en compte avant de choisir une meule abrasive. En outre, cela dépend aussi du degré de finition que l’on souhaite obtenir sur la pièce et de ses propriétés.

Parmi les propriétés des meules de rectification, on trouve qu’elles possèdent un nombre indéfini d’arêtes coupantes et qui sont formées par les grains abrasifs ; ces grains abrasifs, réunis par le liant, sont ceux qui travaillent la pièce lorsqu’ils entrent en contact avec la surface. Par ailleurs, ces outils ont des points de coupe disposés de façon aléatoire, ce qui rend difficile de contrôler la position de chacun des grains de la meule.

Enfin, il faut souligner que le processus de rectification consomme de grandes quantités d’énergie ; 80 % de cette énergie se perd sous forme de chaleur, tandis que 10 % de celle-ci est directement dépensée par la meule abrasive.