Comment réaliser un alésage et à quoi il sert

L’alésage est un procédé qui vise à agrandir un trou donné ou à en améliorer la qualité, au moyen d’outils mécaniques. De nombreux outils sont disponibles pour l’alésage de trous. Chaque outil couvre une gamme de diamètres déterminée et peut être conçu pour l’alésage de précision ou d’ébauche.

À quoi sert l’alésage ?

L’utilité de l’alésage est directement liée aux trous existants qui doivent être agrandis pour être améliorés. Cette fonction peut servir aux opérations suivantes :

Alésage étagé

Il s’agit de l’alésage pour lequel l’outil d’alésage comporte des plaquettes de diamètres et de hauteurs axiales multiples.

Alésage à l’alésoir

Dans ce cas, on utilise des outils multi-arêtes, qui se caractérisent par une précision très élevée dans la réalisation des trous. Pour y parvenir, les outils multi-arêtes doivent présenter une tolérance restreinte et une faible profondeur de coupe radiale.

Alésage multi-arêtes

À la différence des opérations d’alésage à l’alésoir, il s’agit ici d’opérations d’ébauche qui se concentrent sur la quantité moyenne de matière enlevée. Grâce à cela, on obtient une avance par tour élevée dans le processus d’alésage du trou.

Alésage à une seule arête

Ce type d’opérations n’est généralement réalisé que lorsque la puissance de la machine est limitée. Il est toutefois également possible de les réaliser lorsqu’une finition ou un ébauchage est nécessaire si la matière exige un contrôle des copeaux.

Points à prendre en compte pour réaliser un alésage

Pour réaliser correctement un alésage, il est nécessaire de tenir compte de plusieurs facteurs. Les plus importants sont un montage stable, le contrôle des copeaux et le choix d’une plaquette adaptée.

Montage stable pour l’alésage

En ce qui concerne le montage stable pour l’alésage, il est très important de se concentrer sur la transmission du couple et sur la résistance à la flexion du porte-outil qui sera choisi. Ces caractéristiques sont directement liées à la qualité du trou et à sa stabilité ; c’est pourquoi elles doivent être ajustées en fonction du type de trou que l’on souhaite usiner.

Par ailleurs, parmi les recommandations complémentaires pour obtenir un montage stable pour l’alésage, on peut citer les suivantes :

• L’adaptateur doit être aussi petit que possible.
• La résistance de l’adaptateur doit être la plus grande possible.
• Si le type de trou exige une réduction, il est recommandé d’utiliser un adaptateur conique.
• Lorsqu’on doit travailler avec de longs porte-à-faux, la meilleure option est celle des adaptateurs antivibratoires. De même, il est indispensable de disposer d’un adaptateur qui offre également un serrage rigide et, en option, un contact de bride avec la broche.

Contrôle des copeaux en alésage

Outre un montage stable, une opération d’alésage optimale nécessite un contrôle des copeaux efficace. L’évacuation et la formation des copeaux revêtent une importance particulière si l’on souhaite réaliser des opérations sur des trous borgnes.

Si l’on n’accorde pas suffisamment d’importance au contrôle des copeaux, on peut se heurter à des problèmes tels qu’un bourrage de copeaux, lesquels affectent négativement la qualité du trou et la fiabilité du processus, et réduisent même la durée de vie de l’outil.

Pour obtenir un contrôle des copeaux optimal, il faut choisir de manière optimale la géométrie de la plaquette, qui doit tenir compte des conditions de coupe. Il est en outre recommandé d’utiliser un liquide de coupe, car il contribue non seulement à améliorer la durée de vie de l’outil, mais aussi à faciliter l’évacuation des copeaux.

Par ailleurs, si les conditions de coupe ne sont pas adaptées, les copeaux peuvent subir un excès d’efforts de coupe ou même être trop courts ou trop épais. Ces problèmes peuvent aussi provoquer des vibrations et des déviations, ce qui nuira à la précision de l’opération.

Il convient de mentionner que, si de gros copeaux viennent à se bloquer dans le trou, la plaquette risque de se rompre et l’état de surface de se dégrader. On peut savoir que le copeau a une taille optimale lorsqu’il a la forme d’une virgule ou d’une spirale, de sorte qu’il peut sortir facilement par le trou.

En résumé, pour obtenir un contrôle optimal des copeaux, il faut tenir compte des facteurs suivants :

• La matière à usiner.
• Le rayon de bec.
• La macrogéométrie et la microgéométrie de la plaquette.
• La vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe.
• L’angle de direction d’arête ou angle de position.

Choisir la plaquette d’alésage adaptée

Enfin, pour réaliser un alésage parfait, il faut choisir la plaquette idéale. Cet aspect n’est pas seulement lié au contrôle des copeaux évoqué plus haut, mais aussi à la qualité du travail. Pour choisir une plaquette adaptée, il faut considérer le rayon de bec, la géométrie, la forme et la taille.

Pour choisir la plaquette adaptée, il faut d’abord définir les caractéristiques que l’on souhaite privilégier. Par exemple, si l’on souhaite privilégier la résistance et la rentabilité de la plaquette, l’angle de pointe doit être le plus grand possible.

À l’inverse, si la priorité est de limiter les vibrations, le rayon de bec doit être le plus petit possible.