Comment fonctionne le perçage au tour ?

Le perçage au tour désigne un type d’usinage par enlèvement de copeaux dans lequel le mouvement de coupe est circulaire et qui se caractérise par le fait que l’outil ne peut effectuer qu’un mouvement d’avance suivant la direction de l’axe de rotation. Cet usinage s’effectue sur certains types de tours.

Qu’est-ce que le perçage sur un tour ?

Le perçage est un type d’usinage très courant en mécanique qui consiste à couper ou à perforer une pièce en faisant tourner un outil de coupe appelé foret. Dans le perçage, l’usinage s’effectue par enlèvement de copeaux, en réalisant un orifice aux bords parfaitement délimités. L’orifice peut être réalisé selon les besoins de la pièce, en modifiant sa forme et son diamètre.

Il est possible d’effectuer l’usinage par perçage avec une perceuse à main (pour des pièces de faible complexité ou des travaux ponctuels), mais cela exige une grande précision et de l’habileté de la part de l’opérateur ; cet usinage peut aussi s’exécuter avec l’un des nombreux types de perceuses existants. Outre ces deux machines-outils, certains modèles de tours sont équipés de la fonction de perçage, car le perçage est en soi une opération de tournage, au même titre que le chariotage, le dressage, le rainurage, le filetage, etc.

Le perçage au tour s’effectue lorsque la pièce doit être placée dans une position exacte de l’axe du perçage ou lorsque, sur une même pièce, il faut réaliser plusieurs procédés d’usinage. Par commodité, la pièce est travaillée sur une seule machine-outil capable de réaliser tous les procédés nécessaires.

Avantages du perçage au tour

Réaliser ce type d’usinage sur le tour apporte une série d’avantages pour les ateliers. D’une part, les résultats du perçage sur cette machine-outil sont de grande qualité, avec d’excellentes finitions et très précis. En outre, il permet la réduction des temps et des coûts de production, puisque, si le tour fonctionne avec la technologie CNC ou commande numérique par ordinateur, une petite pièce peut être terminée en quelques minutes, ces machines étant conçues pour la production en série.

D’autre part, la main-d’œuvre est également réduite, car les opérateurs n’auront qu’à placer la pièce dans le mandrin de la machine et à indiquer à l’ordinateur de l’équipement le travail à exécuter. Comme les tours CNC sont des machines automatisées, il n’est pas nécessaire de changer la pièce de position ou d’angle, puisque le tour dispose des outils nécessaires pour positionner la pièce selon les besoins de l’usinage.

Par exemple, si l’on veut usiner une pièce de conception complexe, devant passer par plusieurs procédés comme le chariotage, le fraisage et le perçage, sans tour CNC ou tour multifonction, la pièce devrait être placée sur trois machines différentes et subir trois procédures distinctes. Sur un tour CNC, en revanche, on peut pratiquer tous les procédés, ce qui fait gagner du temps et, bien sûr, de la main-d’œuvre. C’est pourquoi ce type de machines est utilisé dans de multiples industries qui vont de la mécanique à la fabrication de pièces artistiques.

Le seul inconvénient du perçage au tour est qu’il exige un opérateur expert dans la conception des pièces. Cela s’explique par le fait que, pour exploiter au maximum le fonctionnement de la machine et pouvoir réaliser les différents procédés d’usinage, il est nécessaire d’effectuer une programmation correcte à l’aide des programmes de CAO et de FAO, ainsi qu’une traduction adéquate vers le langage alphanumérique CNC. Dans le cas contraire, ni les temps ni les coûts de production ne seraient réduits.

Conditions pour percer correctement

Les tours qui permettent l’usinage par perçage doivent disposer des outils nécessaires à cette fonction. Le tour multifonction, par exemple, est équipé de deux broches qui alternent les outils nécessaires de façon automatique, mais il est indispensable que les outils soient les plus adaptés. Dans le cas du perçage, il faut un foret. Le type de foret varie en fonction de la pièce à usiner ; il faut ici tenir compte de la conception, du type de perçage (superficiel ou profond), du diamètre des trous, de l’angle, etc.

Les forets sont des outils de coupe de forme cylindrique avec des rainures hélicoïdales ou droites, terminés par une pointe conique et affûtés selon un angle très spécifique. Ces outils se caractérisent par leur diamètre, leur forme et les matériaux dans lesquels ils sont fabriqués.

Il est très important de choisir le foret adéquat pour obtenir de bons résultats. Ainsi, par exemple, il existe des forets fabriqués en acier au carbone et en acier rapide ; les premiers sont moins chers, mais peu utilisés dans l’industrie parce qu’ils s’usent plus vite, tandis que les forets en acier rapide sont plus courants pour leur résistance à l’usure et à la chaleur, ainsi que pour leur emploi dans l’usinage à grande vitesse de coupe.

Enfin, pour obtenir de bons résultats en perçage au tour, il est important de savoir utiliser la machine et de le faire en suivant les recommandations du constructeur. Cela s’explique par le fait que, pendant le processus, il se produit de grandes quantités de copeaux ou de déchets, c’est pourquoi il est conseillé d’utiliser la machine avec précision et d’effectuer l’entretien adéquat afin d’éviter des arrêts imprévus de production.