À quoi sert le tour dans l’industrie de l’usinage ?

Le tour est l’une des machines-outils les plus utilisées dans l’industrie métallurgique et mécanique. Grâce à sa polyvalence, le tour est devenu une pièce maîtresse pour l’usinage de différents matériaux, mais il sert aussi à fileter, couper, percer, dégrossir, cylindrer et réaliser des rainures sur des pièces de différents matériaux. Mais savez-vous à quoi sert le tour dans l’industrie de l’usinage ?

Qu’est-ce que le tour et comment fonctionne-t-il ?

Historiquement, on pense que le tour (manuel) a été inventé en 850 av. J.-C. en Égypte, mais son usage est devenu très populaire pendant la révolution industrielle. C’est durant cette période que le tour a commencé à être utilisé pour l’usinage rudimentaire des métaux ; autrement dit, pendant la révolution industrielle, le tour s’est perfectionné pour pouvoir donner forme à des pièces métalliques, ce que nous appelons aujourd’hui l’usinage.

Le tour fonctionne en faisant tourner, par révolutions, la pièce à usiner qui reste fixée sur une poupée. Pendant que la pièce tourne, elle entre en contact avec un ou plusieurs outils de coupe qui sont poussés directement contre la surface de la pièce et avancent sur celle-ci. L’usinage par tournage a pour résultat l’enlèvement de copeaux, de petites lamelles métalliques.

Mais à quoi sert le tour dans l’industrie de l’usinage ? Ses applications sont multiples, car il ne réalise pas l’usinage uniquement par tournage, mais est capable de donner forme aux pièces par différents procédés (il en existe onze, environ). On y trouve, par exemple, le cylindrage, le perçage, le rainurage, le tronçonnage, le moletage, le dressage de face, le filetage intérieur, le filetage extérieur, l’alésage, le chanfreinage et le tournage conique. Chacune de ces techniques d’usinage a ses propres caractéristiques et, pour les exécuter avec précision, il faut un tourneur ou un tour à commande numérique CNC, qui nécessitera lui aussi un opérateur pour programmer la machine.

Avantages de l’usinage de pièces au tour

L’usinage de pièces à l’aide d’un tour comme machine-outil apporte de grands avantages à l’industrie métallurgique et mécanique. Le principal avantage est que le tour admet le travail de pièces de différents matériaux. On peut y travailler, par exemple, l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le zinc, le magnésium, le titane, etc.

Le tour présente également l’avantage de permettre d’y usiner des pièces de différentes tailles, auxquelles on peut donner différentes formes. De plus, lorsque l’on utilise des tours à commande numérique CNC, les résultats sont plus précis, avec des finitions de grande qualité.

Processus d’usinage au tour

L’usinage de pièces par tournage présente en outre l’avantage d’être un processus très simple, qui ne demande pas un gros effort de la part des opérateurs, surtout si la machine-outil fonctionne en CNC. Les phases du processus sont :

1. Phase de mise en place, où la pièce est chargée et fixée sur le tour. On procède aussi au choix et à la mise en place de l’outil qui sera utilisé pour l’usinage et qui dépend de la forme que l’on veut donner à la pièce. La durée de la phase de mise en place varie en fonction de la taille de la pièce à travailler.
2. C’est dans la deuxième étape du processus, ou étape de coupe, que sont réalisées les coupes correspondantes de la pièce avec l’outil choisi. Pendant cette phase, la pièce tourne sur son propre axe.
3. Phase de translation ou de mouvement, qui est le moment où l’outil entre en contact avec la pièce qui tourne sur son propre axe. Cette phase peut se produire à l’inverse, lorsque le processus se termine ou lorsqu’il faut remplacer l’outil en raison de son usure.

Types de tours les plus utilisés pour l’usinage

Dans l’industrie métallurgique et mécanique, il existe différents types de tours adaptés à l’usinage de pièces. Chacun a ses caractéristiques particulières et il faut les étudier avant de se décider pour l’un d’eux afin de l’intégrer à un atelier d’usinage.

Tour CNC ou à commande numérique

Ce type de tour fonctionne par programmation informatique. On crée d’abord une conception par ordinateur à l’aide du programme de CAO, qui est ensuite traduite par le logiciel de FAO chargé de donner au tour (via la commande numérique) les instructions pour façonner la pièce. C’est l’un des types de tours les plus aboutis pour l’usinage de pièces.

Tour parallèle

Le tour parallèle se caractérise par un enlèvement de copeaux obtenu par des mouvements dans lesquels l’outil de coupe s’ajuste directement sur la pièce qui tourne sur son propre axe. Ce tour permet le cylindrage, le perçage, le filetage, etc. Mais, pour son utilisation, un tourneur qualifié est nécessaire.

Tour vertical

Le tour vertical est le plus recommandé pour l’usinage de pièces de grande taille et se caractérise par le fait qu’il intègre, la plupart du temps, la technologie CNC.