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Fresatrici a torretta combinate

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Fresatrici a torretta combinate

Grazie alle loro molteplici operazioni di lavorazione dei pezzi, le fresatrici possono svolgere diverse funzioni e lavorare sia metalli sia altri materiali come legno, plastica o materiali sintetici, su superfici piane o curve. Alcune delle tecniche che eseguono sono tagliare, sfacciare, scanalare e forare, per ottenere forme diverse.

Le fresatrici a torretta combinate sono macchine utensili che operano secondo il processo noto come asportazione di truciolo, in verticale e con tagli in direzione perpendicolare al pezzo. Questo processo consiste nella rimozione di materiale in diverse parti per adattare i pezzi a progetti vari, in modo che possano essere impiegati in altri settori come quello meccanico, navale o petrolifero.

La lavorazione eseguita da questa macchina è possibile grazie al movimento rotatorio di un componente chiamato fresa, dotato di più taglienti che, entrando in contatto con il materiale grezzo, ne asportano le sezioni secondo il progetto stabilito.

Funzionamento della fresatrice a torretta combinata

Come ogni macchina utensile di questo tipo, la fresatrice a torretta combinata utilizza l'utensile da taglio rotante ad alta velocità per poter asportare parte del materiale del pezzo di base oggetto della lavorazione.

La fresatrice a torretta combinata è un tipo di fresatrice verticale che combina il movimento rotatorio dell'utensile da taglio con spostamenti di avanzamento e penetrazione applicati al pezzo da lavorare sugli assi trasversale, verticale e longitudinale.

Durante il processo si manovra l'utensile, insieme al materiale, oppure si predeterminano i movimenti in modo digitale, affinché la macchina utensile esegua i tagli necessari per dare al pezzo la forma finale.

La funzione di una fresatrice a torretta combinata è il processo di fresatura o taglio del materiale, che può essere piano, angolare, inclinato o per scanalature.

Operazioni di una fresatrice a torretta combinata

Questo tipo di macchina utensile può, come altri modelli di fresatrici, eseguire diversi tipi di tagli sul pezzo, tra cui:

  • Fresatura piana: si esegue su un pezzo di base a superficie piana.
  • Fresatura frontale: esegue un taglio piano su un lato frontale del materiale.
  • Fresatura laterale: esegue tagli sui lati del pezzo in lavorazione.
  • Fresatura angolare: il taglio viene eseguito su due aree piane dello stesso pezzo in modo che formino un angolo nella lavorazione.
  • Fresatura con treno di frese: si eseguono tagli contemporaneamente con due o più frese.
  • Fresatura di forma: si lavora su pezzi con forme speciali, come curve o altri disegni geometrici, e si impiegano frese con caratteristiche simili a quelle del materiale grezzo.
  • Fresatura con fresa a disco: si impiega una fresa speciale che esegue sequenze di scanalature sul pezzo di base.
  • Fresatura elicoidale: è il tipo di lavorazione che si esegue su pezzi o materiali con forme elicoidali.
Fresatrice a torretta verticale combinata Heller FTVC6

Struttura di una fresatrice a torretta combinata

Le macchine utensili per fresatura possono variare per numero di assi, per l'orientamento del mandrino che esegue il movimento rotatorio o per caratteristiche speciali. Tuttavia, la loro struttura e i loro componenti sono fondamentalmente gli stessi, e le fresatrici a torretta combinate richiedono questi elementi per un corretto funzionamento.

Di seguito vengono descritte le parti essenziali della loro struttura:

Base È il supporto della macchina utensile e le permette di rimanere correttamente posizionata e fissata al pavimento.
Corpo Noto anche come colonna, si trova sopra la base e ha delle guide nella parte anteriore che consentono alla mensola di spostarsi in senso verticale.
Mensola Questa parte si trova davanti al corpo della macchina utensile ed è sostenuta dalle guide temprate. I suoi spostamenti avvengono verso l'alto e verso il basso e funge da supporto della tavola.
Carro trasversale Sulla mensola si trovano due carri che sostengono la tavola e che eseguono i movimenti trasversali e longitudinali del pezzo.
Tavola di lavoro I pezzi di materiale grezzo si collocano sulla tavola e vengono fissati grazie alle cave presenti sulla stessa o ad accessori aggiuntivi, in base alle caratteristiche del materiale.
Ponte È il componente che si prolunga in orizzontale dalla colonna o dal telaio. In questa sezione sono fissate delle lunette, che a loro volta consentono di posizionare l'asse della macchina o albero portautensile.
Mandrino o albero portautensile L'albero portautensile è il componente su cui si appoggia la fresa e attraverso il quale viene generato il movimento rotativo affinché l'utensile esegua i tagli stabiliti sui diversi materiali.
Manovelle Sono le leve o impugnature con cui si ottiene il movimento sui tre assi del piano cartesiano (X, Y e Z), che eseguono gli spostamenti trasversali, longitudinali e verticali. Ci saranno tante manovelle quanti sono gli assi della fresatrice.
Testa All'interno di questo componente è alloggiato il mandrino, al quale verrà fissato l'utensile da taglio o fresa
Motore È il componente della macchina incaricato di generare i giri e la potenza per la fresatrice, per l'azionamento rotatorio della fresa.
Cambio A seconda della fresa utilizzata e del pezzo da tagliare, la velocità di rotazione della fresa cambierà. Il controllo di tale fattore è possibile grazie a questo componente

La fresatrice a torretta combinata è una macchina utensile che combina le caratteristiche di una fresatrice a torretta tradizionale e di una fresatrice universale tradizionale. Alcuni dei vantaggi dell'utilizzo di una fresatrice a torretta combinata sono:

1. Versatilità: consente di eseguire una varietà di operazioni di lavorazione, come fresatura, foratura, maschiatura, ecc. Come la fresatrice a torretta tradizionale specializzata nella tornitura e la fresatrice universale tradizionale.

2. Efficienza: consente di lavorare con più pezzi contemporaneamente, il che aumenta l'efficienza nella produzione.

3. Riduzione dei costi: avendo le caratteristiche di due macchine in una, si riducono il costo e lo spazio necessari per avere due macchine distinte.

4. Maggiore flessibilità nella lavorazione: ha una maggiore capacità di lavorazione rispetto a una fresatrice a torretta tradizionale o a una fresatrice universale tradizionale.

5. Maggiore precisione: avendo le caratteristiche di due macchine in una, si ottiene una maggiore precisione nella lavorazione, poiché consente di utilizzare diversi angoli e direzioni. Tuttavia, è importante sottolineare che questa macchina è più complessa e richiede un maggiore livello di abilità e conoscenza per essere utilizzata e mantenuta rispetto a una a torretta o a una universale tradizionale.

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