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Fresatrici industriali

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Fresatrici industriali

Una fresatrice lavora il pezzo con un utensile rotante, la fresa, per spianare, scanalare o forare. Da Heller troverà macchine fresatrici nuove a torretta, universali e con slittone motorizzato: dalla fresatrice verticale a torretta FTV alla universale FU2000. Se cerca una fresatrice industriale per la Sua officina, qui trova tutti i nostri macchinari per fresatura.

Una fresatrice industriale è una macchina utensile impiegata nel settore metalmeccanico per l'elaborazione di pezzi di forme diverse. Questo dispositivo esegue un processo di lavorazione sul materiale, mediante l'uso di un utensile noto come fresa, che viene fatto ruotare sul proprio asse per asportare parte del pezzo e modellarlo così secondo parametri stabiliti.

La fresatrice è un macchinario con una varietà di applicazioni e una struttura in grado di eseguire molteplici tagli, fessure, forature o dettagli su materiali rigidi, tra cui principalmente metalli come acciaio, bronzo o rame; anche se viene impiegata pure per lavorare pezzi in legno o in plastica.

Funzionamento di una fresatrice industriale

La fresatura è un procedimento meccanico che consiste, principalmente, nel movimento rotatorio di una fresa, eseguito da un sistema di giri. Tale utensile possiede una serie di taglienti o denti che, operando su un determinato materiale, mediante l'asportazione di trucioli, rende possibile la fabbricazione di pezzi o prodotti finiti destinati a usi specifici.

A loro volta, le fresatrici industriali eseguono movimenti complementari, sia della fresa sia del pezzo da lavorare, in diverse direzioni, a seconda del tipo di utensile impiegato, allo scopo di conferire una migliore finitura al prodotto finale.

I movimenti predeterminati che una fresatrice industriale è in grado di eseguire sono i seguenti:

  • Movimento trasversale: l'utensile da taglio rotante esegue inoltre movimenti di avanzamento su un asse trasversale, dall'interno verso l'esterno e viceversa, per rifinire nel dettaglio il pezzo lavorato.
  • Movimento longitudinale: è lo spostamento che compie, in genere, la tavola che sostiene il pezzo da lavorare e che avviene orizzontalmente, da sinistra a destra, per collocare il materiale nella posizione di lavoro desiderata.
  • Movimento verticale: consiste nello spostamento della tavola su cui è fissato il pezzo in lavorazione, dall'alto verso il basso, in modo da poter controllare la profondità dell'operazione eseguita dalla fresa sul materiale.

Grazie al lavoro della fresa e ai diversi spostamenti di avanzamento e penetrazione, le fresatrici industriali consentono di eseguire operazioni come la spianatura, la scanalatura e la foratura dei pezzi, oltre a essere impiegate per la dentatura di ingranaggi.

Fresatrice con slittone motorizzato Heller FCM1600

Parti di una fresatrice industriale

L'ampia varietà di fresatrici industriali oggi in uso fa sì che, in molti casi, abbiano una struttura complessa, essendo composte da una moltitudine di parti necessarie al loro funzionamento.

I componenti essenziali di una fresatrice industriale, tenendo presente che gli elementi e gli accessori di questa macchina possono variare a seconda del modello utilizzato, sono in genere i seguenti:

  • Tavola di lavoro: è la superficie su cui viene fissato il materiale da lavorare. A tal fine si utilizza il fissaggio con morsa e un insieme di accessori necessari affinché il pezzo sia sufficientemente bloccato prima della fresatura.
  • Manovelle: sono le impugnature che permettono di eseguire il movimento dei diversi assi di lavoro sul pezzo da lavorare, poiché sono collegate direttamente ai componenti che sostengono il materiale e l'utensile da taglio.
  • Testa: è l'elemento che sostiene e fissa l'utensile da taglio impiegato nel processo di lavorazione del pezzo. È composta da un mandrino che dirige i movimenti rotatori, di avanzamento e di penetrazione della fresa.
  • Motore: è il componente incaricato di far funzionare l'utensile in modo integrale per il processo meccanico della fresatura. È l'unità incaricata di generare i giri, la velocità e la torsione della fresa sul pezzo.
  • Cambio di velocità: è un'unità che permette di regolare l'operazione di fresatura sul pezzo e di adattarla alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di progetto, con l'intento di ottenere risultati più precisi e prolungare la vita utile dell'utensile da taglio.

Tipi di fresatrice industriale

Le fresatrici industriali si presentano in una moltitudine di forme e caratteristiche. All'interno del settore dei macchinari industriali, sono le unità con la classificazione e la distinzione più varia tra i loro modelli, sempre adattate a un'ampia gamma di esigenze di produzione, il che le rende uno dei dispositivi più versatili utilizzati nel settore industriale.

Una fresatrice industriale può essere classificata in base ai seguenti fattori:

In base al numero di assi

A 3 assi Esegue i tre movimenti di base: trasversale, longitudinale e verticale.
A 4 assi Incorpora un dispositivo per far ruotare il pezzo in lavorazione o trattare più pezzi contemporaneamente.
A 5 assi Oltre alle caratteristiche precedenti, consente di inclinare il materiale verso la fresa.

In base all'orientamento del mandrino

Verticali La fresa è posizionata sull'asse verticale per lavorare il pezzo dall'alto.
Orizzontali La testa che esegue il movimento rotatorio è situata parallelamente al pezzo.
Universali Combinano i due tipi di orientamento e possono eseguire più di un tipo di taglio contemporaneamente.

In base alle caratteristiche speciali

Manuali L'esecuzione della lavorazione del pezzo è affidata agli operatori.
A portale mobile La testa esegue tutti i movimenti di lavorazione, mentre il pezzo rimane immobile.
A copiare Impiega due tavole, una su cui si colloca un pezzo modello e un'altra che replica il disegno della sua forma per la lavorazione.
Circolare La tavola di lavoro, oltre agli spostamenti di base, è in grado di eseguire anche movimenti rotatori.
CNC La lavorazione viene eseguita in modo automatico grazie a un sistema di controllo computerizzato che raccoglie i parametri di progetto.

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