Tornio per tubi

Che cos'è un tornio per tubi e perché è una macchina utensile importante per la lavorazione di questi pezzi? I tubi possono essere lavorati in modi diversi e con metodi diversi, ma utilizzare un tornio per tubi può essere un'ottima alternativa per le officine con la tecnologia più avanzata.

Com'è fatto un tornio per tubi?

Esiste un tornio per tubi? Va detto che i tubi sono pezzi in apparenza semplici, ma complessi da fabbricare. Un tubo può avere forme e materiali diversi e caratteristiche specifiche. A seconda delle esigenze del pezzo, è possibile utilizzare macchine diverse. Ad esempio, quando si vuole trasformare una lamiera in un tubo, basterà usare una calandra per lamiera o curvatubi e persino macchine piegatrici.

Il processo è semplice e consiste nel deformare la lamiera o lamina di metallo per darle una forma curva. Questi processi, che non comportano asportazione di truciolo, sono molto semplici e non richiedono macchinari specifici. Ma che cosa succede se il tubo è più complesso? I tubi possono avere caratteristiche specifiche, come le filettature. Quelli utilizzati per collegare sistemi di tubazioni, ad esempio, devono avere una filettatura, cioè delle scanalature (interne o esterne) che permettono loro di incastrarsi con altri pezzi e formare un insieme completo.

In questi casi si utilizzano i torni per tubi, ovvero un tornio in grado di eseguire il taglio di filettature. Questo taglio permette di realizzare una cresta elicoidale uniforme su un pezzo in lavorazione. Per realizzare questa filettatura è necessario eseguire passate successive con un utensile da filettatura specifico che abbia la forma che si vuole ottenere.

Perché utilizzare un tornio per filettatura?

Il tornio per la filettatura di tubazioni, o tornio per filettature, è un tipo di macchina utensile che consente la lavorazione di diversi pezzi legati alle tubazioni; cioè con questi torni non si possono creare solo le filettature, ma anche i diversi accoppiamenti, come i manicotti, da utilizzare sulle tubazioni. Il tornio per tubi più complesso è quello petrolifero, perché consente di produrre tubi di perforazione e pezzi di grande diametro e dimensioni.

È vero che i torni tradizionali sono in grado di eseguire diverse operazioni di filettatura e di tornitura cilindrica interna ed esterna. Ma è consigliabile, se l'officina di lavorazione meccanica si dedica alla fabbricazione di tubi, dotarsi di una macchina utensile specifica. Il tornio per tubi si caratterizza per essere molto efficiente, per poter produrre grandi volumi di pezzi e, inoltre, di grande precisione.

Tornio per filettare con tecnologia CNC

Va detto che alcuni torni per tubi includono la tecnologia a controllo numerico computerizzato CNC. Queste macchine sono molto complesse e consentono la fabbricazione di pezzi con esigenze di lavorazione molto specifiche. Inoltre il CNC è già di per sé un tipo di tecnologia con i propri vantaggi. Una macchina CNC offre maggiore efficacia e rapidità nella lavorazione, il che riduce i tempi di consegna. D'altra parte, uno stesso operatore può lavorare contemporaneamente su diverse macchine CNC, per cui si riduce anche la manodopera.

Infine, le macchine con CNC, che funzionano tramite un linguaggio alfanumerico, incorporano un computer che, previa progettazione e configurazione, determina tutti i parametri di lavorazione necessari per la fabbricazione di tubi e filettature. Questa tecnologia è stata adottata solo in parte sui torni per filettatura, poiché si è constatato che il linguaggio CNC migliora l'efficienza di tutte le lavorazioni e la loro precisione.

Caratteristiche del tornio per tubi

Com'è fatto un tornio per tubi? Queste macchine utensili, in generale, dispongono di un grande foro passante nel corpo del mandrino. Per poter lavorare il pezzo è necessario farlo passare attraverso questo foro e fissarlo tramite due autocentranti posizionati alle due estremità del mandrino affinché il pezzo possa ruotare.

Le dimensioni del foro del mandrino possono variare in funzione del modello di macchina che si acquista. Alcune ammettono tubi di 135 mm, altre fino a 500 mm, che è il diametro massimo di rotazione del pezzo in lavorazione. Perché il pezzo possa ruotare, viene inoltre posizionato su una base o bancale che deve avere dimensioni adeguate e correlate a quelle del mandrino e del tubo. Alcune macchine possono lavorare pezzi con lunghezze massime di 15.000 mm.

Anche se molte di queste macchine funzionano tramite CNC ed è il computer a stabilire i parametri di taglio, è consigliabile eseguire dei calcoli affinché la filettatura possa avere le dimensioni necessarie. Infine, è consigliabile eseguire prima le filettature e poi i tagli.

Parti del tornio per tubi

Tutte le macchine possono variare, ma in genere hanno parti in comune. Sono:

• Mandrino. Deve avere un grande diametro interno. Permette di determinare la dimensione del tubo da lavorare.
• Autocentrante doppio. Questo elemento è indispensabile per il corretto serraggio del pezzo. Ogni estremità del tubo deve essere posizionata in un autocentrante.
• Bancale integrale. È realizzato in ghisa solida e robusta, perché deve essere molto resistente alle vibrazioni prodotte dalla macchina.
• Guide. Sul bancale sono posizionate una serie di guide che devono anch'esse essere realizzate con materiali di qualità e resistenti all'usura.
• Barra di guida conica. Non tutti i torni per tubi includono questo accessorio. Grazie ad esso è possibile lavorare filettature di forma conica.
• Cambio utensili automatico. La gran parte delle macchine CNC include questa tecnologia che permette una lavorazione continua e senza bisogno di smontare il pezzo o fermare la produzione.