Fresatrici

Quali sono le parti di una fresatrice industriale?

4 min di lettura Team tecnico di Heller Maquinaria

¿Cuáles son las partes de una fresadora industrial?

Una fresatrice industriale è una macchina particolarmente indicata per lavorare diversi materiali. Vi si impiegano soprattutto metalli, ogni tipo di lega e legno. L'utensile da taglio, detto anche fresa, il motore e la tavola orizzontale su cui si colloca il pezzo da lavorare sono le parti di una fresatrice più importanti.

La fresa raggiunge una velocità di taglio ruotando, e questo le permetterà di lavorare i pezzi. Il sistema di lavorazione è automatizzato. In questo modo l'operatore potrà inserire nella macchina le coordinate precise per eseguire sul pezzo la lavorazione in questione. Le operazioni di fresatura possono consistere nella sgrossatura, nella foratura o nel taglio del pezzo stesso.

Le parti di una fresatrice industriale

I diversi tipi di fresatrici presenti sul mercato dispongono di una serie di parti fondamentali.

La tavola di lavoro

La tavola di lavoro è il supporto che serve da base per collocare il pezzo da lavorare. Questa tavola incorpora una morsa o una staffa con cui l'operatore può bloccare il pezzo affinché non si muova né scivoli durante il processo di lavorazione. In genere le tavole di lavoro delle fresatrici industriali sono adatte alle dimensioni del pezzo che può essere lavorato. La tavola di lavoro poggia su un supporto rettangolare chiamato carro trasversale.

Il motore

Come accade per qualsiasi altra macchina o utensile, il motore è l'elemento indispensabile per il funzionamento della fresatrice. Una volta azionato il motore, la fresa inizia a ruotare raggiungendo la propria velocità di taglio e lavorando con un movimento sull'asse orizzontale, verticale o trasversale. La potenza del motore dipende dal modello di fresatrice, ma di solito può arrivare a lavorare anche a più di 4.000 giri al minuto.

Le manovelle

Una volta collocato il pezzo sulla tavola di lavoro, occorre abbassare la fresa per iniziare il taglio. Per abbassarla si utilizzano le manovelle. Questa è una delle parti di una fresatrice che può variare a seconda del modello. Esistono infatti 4 tipi diversi di manovelle: verticale, longitudinale, trasversale e della testa. Il nome di ciascuna indica il movimento con cui verrà spostata la tavola di lavoro per la lavorazione del pezzo.

La testa

La fresa o utensile da taglio si trova nella testa. Questo dispositivo permette all'operatore di collocare la fresa in diverse posizioni per eseguire qualsiasi lavoro. Di fatto la testa è la parte che fa assumere all'utensile da taglio l'angolazione necessaria per colpire il pezzo. Esistono fresatrici più moderne che consentono di sostituire la fresa con un altro elemento di taglio o di foratura. In questo modo una stessa macchina può eseguire lavori diversi.

Il mandrino

Anche se la fresa si colloca nella testa, questo utensile da taglio è inserito nel mandrino. È questa parte della fresatrice che, in realtà, riceve il movimento trasmesso dal motore per muoversi. Grazie al mandrino, la fresa inizia a ruotare ad alta velocità per eseguire il taglio o la lavorazione sul pezzo. La maggior parte delle fresatrici incorpora un cambio di velocità per controllare la velocità del mandrino. Saranno le manovelle a permetterci di abbassare il mandrino con la fresa per lavorare.

Può anche accadere che, a seconda del tipo di fresatrice, il mandrino sia diverso. La fresatrice verticale, ad esempio, dispone di un mandrino verticale, mentre la fresatrice orizzontale prende questo nome perché ha il mandrino in tale posizione.

Il funzionamento di una fresatrice industriale

Una volta conosciute le parti di una fresatrice, è necessario parlare del funzionamento di questa macchina.

Una volta azionato il motore della macchina, la fresa o utensile da taglio inizia a ruotare ad alta velocità. L'operatore, in modo manuale o automatizzato, avrà il compito di abbassare la fresa fino al pezzo con le manovelle per asportare il truciolo, sgrossare, forare o tagliare il materiale.

Il controllo numerico (CNC) con cui lavorano le attuali fresatrici industriali consente di automatizzare tutto il lavoro. Prima di avviare il motore, l'operatore inserirà nella macchina le coordinate e le operazioni da seguire per lavorare il pezzo. Successivamente la macchina si occuperà della lavorazione senza che l'operatore debba intervenire. Ciò consente un minore sforzo, una maggiore sicurezza e un livello di precisione molto più elevato.

Tutte le precedenti sono le parti più importanti di una fresatrice, elementi fondamentali per il funzionamento di questa macchina che può avere da 3 a 6 assi e che dispone di una testa fissa che incorpora i relativi utensili da taglio.

Domande frequenti

Quali sono le parti principali di una fresatrice?

Le parti fondamentali sono la tavola di lavoro, dove si fissa il pezzo con morsa o staffa; il motore, che fa ruotare la fresa; le manovelle, che spostano la tavola e abbassano la fresa; la testa, che orienta l'utensile; e il mandrino, dove è montata la fresa e che riceve il movimento dal motore, normalmente attraverso una scatola del cambio.

A cosa serve il mandrino di una fresatrice?

Il mandrino è il componente in cui si inserisce la fresa e quello che riceve il movimento dal motore, in modo che l'utensile ruoti ad alta velocità per tagliare o lavorare il pezzo. La maggior parte delle fresatrici ha una scatola del cambio per controllarlo. La sua posizione dà il nome alla macchina: la fresatrice verticale ha il mandrino verticale e quella orizzontale, orizzontale.

Quali manovelle ha una fresatrice e a cosa servono?

Sono di quattro tipi: verticale, longitudinale, trasversale e di testa. Ogni nome indica il movimento con cui si sposta la tavola di lavoro per lavorare il pezzo, e con esse si abbassa anche il mandrino con la fresa fino al pezzo per iniziare il taglio. La loro disposizione può variare a seconda del modello di fresatrice.

Come funziona una fresatrice industriale?

Azionando il motore, la fresa ruota ad alta velocità e l'operatore la abbassa sul pezzo con le manovelle per asportare truciolo, sgrossare, forare o tagliare il materiale. Nelle fresatrici a controllo numerico (CNC), l'operatore inserisce prima le coordinate e le attività, e la macchina lavora senza intervento, con meno fatica, più sicurezza e più precisione.

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