Manutenzione e lubrificazione delle macchine utensili: come procedere?

Uno dei punti fondamentali nell'industria metalmeccanica è la corretta manutenzione e lubrificazione delle macchine utensili. In sostanza perché, se non viene eseguita in modo continuo e adeguato, la macchina smetterà di funzionare o funzionerà in modo scorretto. Ma qual è il modo migliore per eseguire la manutenzione e la lubrificazione di queste macchine?

Perché è importante eseguire la manutenzione e lubrificare le macchine?

Affinché una macchina funzioni in modo adeguato e sicuro, è importante sottoporla periodicamente a revisioni e ispezioni che garantiscano che lavori in condizioni ottimali. Ma, perché i risultati di tali ispezioni siano soddisfacenti, è importante eseguire correttamente la manutenzione e la lubrificazione delle macchine utensili.

L'importanza di questa procedura non risiede soltanto nell'ottenere risultati favorevoli nelle ispezioni a cui i macchinari potrebbero essere sottoposti, ma anche nel fatto che è indispensabile per prolungare la vita utile delle macchine e per poter ottenere una produzione efficace. In produzione non è importante solo riuscire a consegnare nei tempi il lavoro richiesto, ma anche ridurre i costi di tale produzione; infatti, se la macchina utensile non è in buone condizioni e presenta guasti, ciò altera considerevolmente il suo funzionamento e, di conseguenza, la produzione.

D'altra parte, una macchina che non riceve la corretta manutenzione può diventare uno strumento pericoloso per i suoi operatori. Può presentare guasti che mettono a rischio la sicurezza dei lavoratori di un'officina. Per questo motivo tutte le macchine utensili di un'officina devono essere controllate, sottoposte a manutenzione e, se necessario, riparate.

Tra i vantaggi e i benefici comprovati della manutenzione e della lubrificazione delle macchine utensili troviamo:

• Prolungare la vita utile della macchina.
• Sicurezza per gli operatori.
• Ridurre i costi di produzione.
• Migliorare la qualità dei prodotti.
• Migliorare la competitività dell'azienda nei confronti dei clienti.
• Capacità di risposta a possibili guasti e difetti, per risolvere i problemi in modo rapido ed efficace.

Tipi di manutenzione

Parlare di manutenzione significa fare riferimento a un aumento della capacità delle linee di produzione e al fatto che queste operino con qualità, sicurezza e con costi di produzione adeguati.

Quando iniziò il boom dell'industria metalmeccanica, le macchine utensili erano sottoposte a una manutenzione correttiva; ovvero era sufficiente pulire la macchina e lubrificarla adeguatamente. Se la macchina presentava un guasto, questo veniva risolto e la macchina continuava a funzionare. In sostanza si trattava di una semplice riparazione dei guasti. Anche se molte aziende metalmeccaniche continuano a utilizzare questo tipo di manutenzione, esiste ormai una manutenzione preventiva che potrebbe ridurre i costi di riparazione.

La manutenzione preventiva, una delle più raccomandate, consiste nell'eseguire controlli periodici sulla macchina per individuare dove potrebbe guastarsi e correggere l'errore prima che si verifichi. Durante queste revisioni o ispezioni la macchina viene pulita, ne vengono regolati i parametri, si controlla la sicurezza e si esegue anche la lubrificazione delle macchine utensili. Consiste nel prevenire i possibili difetti prima che si manifestino e, in questo modo, evitare le riparazioni impreviste che la macchina potrebbe richiedere e che possono ritardare le linee produttive.

Esiste anche un altro sistema di manutenzione denominato predittivo. Funziona in modo simile alla manutenzione preventiva, ma ha il compito di individuare possibili guasti e difetti delle macchine. Ovvero, cerca di risolvere un problema che non è ancora diventato visibile per evitare che la macchina interrompa la produzione in modo inatteso.

Lubrificazione delle macchine utensili

La lubrificazione è un tipo di manutenzione delle macchine utensili, poiché è indispensabile per il corretto funzionamento dei macchinari. Il processo di lubrificazione di una macchina viene di solito specificato dal suo costruttore: in esso non si indicherà solo qual è il miglior lubrificante per la macchina, ma anche la periodicità del processo di lubrificazione, che comprende la quantità di lubrificante e le altre indicazioni per l'applicazione del fluido alla macchina.

Una macchina utensile si compone di molteplici parti, ma quelle che richiedono una lubrificazione adeguata sono gli ingranaggi, gli alberi e i supporti. Se queste parti non ricevono la manutenzione di cui hanno bisogno, la macchina rischia di fermarsi e, con essa, di bloccare la produzione.

Chi esegue la manutenzione delle macchine?

La manutenzione delle macchine utensili può essere eseguita da un'azienda specializzata (può essere lo stesso costruttore della macchina), ma è anche un compito che viene lasciato all'operatore della macchina stessa. Ad esempio, nei casi della manutenzione più semplice, quella che consiste nel pulire le parti della macchina, di solito se ne occupa l'operatore che lavora con tale macchina. La persona che esegue tali operazioni di manutenzione deve essere una persona qualificata che conosca la macchina e il suo funzionamento, ma che abbia anche ricevuto la formazione adeguata per quanto riguarda la pulizia.