Lavorazione meccanica e officina

Perché acquistare una macchina utensile tradizionale è ancora una buona scelta

4 min di lettura Team tecnico di Heller Maquinaria

Por qué sigue siendo una buena opción comprar maquina-herramienta convencional en 2024

La macchina utensile tradizionale nel 2024 è ancora una buona scelta.

Nonostante il cambiamento in atto nel settore della lavorazione meccanica verso l'automazione e il passaggio alle tecnologie a controllo numerico, la macchina utensile tradizionale ha ancora un suo spazio nel 2024 ed è ancora una buona scelta: Le spieghiamo perché.

In generale, si prevede che l'uso di macchine utensili tradizionali diminuirà man mano che la tecnologia CNC continuerà a migliorare e a diventare più accessibile. Tuttavia, è anche probabile che alcune persone o aziende continuino a utilizzare macchine tradizionali per la loro esperienza, per il costo e per la versatilità.

Da Heller Maquinaria vogliamo elencare diversi motivi per cui utilizzare ancora macchine tradizionali in officina o in produzione è una buona opzione, o comunque un'opzione da prendere in considerazione:

Costo:

Come accennato in precedenza, le macchine utensili tradizionali sono in genere più economiche di quelle CNC, per cui possono rappresentare un'opzione più accessibile per alcune aziende.

Negli ultimi anni il passaggio dal lavoro con macchine tradizionali a quello con macchine CNC ha subito un'accelerazione. Nel mondo delle macchine tradizionali restano sempre meno costruttori, mentre compaiono sempre più nuovi costruttori di macchine controllate tramite programmazione.

Tuttavia, il prezzo elevato delle macchine CNC rispetto a quelle tradizionali è ancora significativo e a tutt'oggi resta un motivo valido per puntare sul tradizionale.

Esperienza:

Alcune aziende possono avere una grande esperienza e conoscenza nell'uso delle macchine tradizionali e possono sentirsi più a proprio agio lavorando con esse.

Le macchine a controllo numerico richiedono conoscenze di programmazione, a differenza di quelle tradizionali. Inoltre, le diverse opzioni offerte dal mercato in fatto di controlli numerici fanno sì che, nella maggior parte dei casi, si scelga di utilizzare una marca specifica di controllo: FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN, MITSUBISHI.

Questo problema non si presenta con le macchine tradizionali, perché bastano conoscenze di base di lavorazione meccanica e, nella maggior parte dei casi, la cosa più complicata è programmare il visualizzatore di quote che accompagna la macchina.

Produzione su piccola scala

La macchina utensile tradizionale è ideale per piccole produzioni, poiché non richiede programmazione né configurazione di software ed è più flessibile ai cambiamenti. In questo caso le aziende di manutenzione industriale o i reparti manutenzione utilizzano ancora macchinari industriali, per il loro costo, come già detto, e perché non richiedono conoscenze di programmazione come le macchine CNC.

Progetti specifici:

Alcuni progetti specifici possono richiedere l'uso di utensili e tecniche realizzabili solo con macchine tradizionali.

Limitazioni di risorse:

Per le aziende che possono avere limitazioni di risorse finanziarie, umane e tecnologiche per adottare macchine CNC, continuare a utilizzare macchine tradizionali è una soluzione produttiva da prendere in seria considerazione.

Lunga vita del prodotto:

In genere la macchina utensile tradizionale ha una vita utile più lunga di qualsiasi macchina CNC. Quella tradizionale funziona con meccanismi più rudimentali (ingranaggi, pignoni e cinghie…) rispetto a quelle a controllo numerico, per cui riparare o ammodernare una macchina tradizionale è sempre più economico delle riparazioni di una CNC, che può subire l'obsolescenza programmata dei suoi componenti elettrici.

È importante ricordare che non esiste un'unica opzione corretta e che ogni azienda deve valutare con attenzione le proprie esigenze e risorse per stabilire quale tipo di macchina sia la scelta migliore per la propria officina o produzione, ma noi di Heller riteniamo che le macchine tradizionali abbiano ancora un ruolo importante nell'industria.

In Heller siamo specialisti in macchine tradizionali: torni, fresatrici e trapani come prodotti di punta, oltre a rettificatrici, stozzatrici e dentatrici per la lavorazione per asportazione di truciolo, e cesoie e presse piegatrici per la lamiera.

Heller dispone di un'ampia gamma di macchine tradizionali, garantita dalla qualità della sua assistenza tecnica diretta, che supervisiona ogni macchina assicurando precisione e qualità.


Perché acquistare una macchina utensile tradizionale è ancora una buona scelta nel 2024
Le macchine tradizionali per la lavorazione meccanica sono ancora una buona scelta nel 2025


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Domande frequenti

Comprare macchine tradizionali è ancora una buona scelta?

Sì. Anche se il settore si sta orientando verso il CNC, la macchina utensile tradizionale resta un'opzione da considerare per il suo costo, per l'esperienza che molte officine hanno con essa e per la sua versatilità. È più economica, non richiede programmazione, si adatta bene alle piccole produzioni e ha una vita utile più lunga. Ciò nonostante, ogni azienda deve valutare le proprie esigenze e risorse.

Perché le macchine tradizionali durano più di quelle CNC?

Perché funzionano con meccanismi più semplici, come ingranaggi, pignoni e cinghie, rispetto a quelli di una macchina a controllo numerico. Per questo ripararla o sottoporla a retrofit risulta sempre più economico che riparare una CNC, i cui componenti elettrici possono andare incontro a obsolescenza programmata. In generale, la macchina tradizionale ha una vita utile più lunga di qualsiasi macchina CNC.

Quali conoscenze servono per usare una macchina tradizionale rispetto a una CNC?

Per una macchina tradizionale bastano conoscenze di base di lavorazione meccanica; la parte più complicata è di solito la programmazione del visualizzatore di quote che la accompagna. Le macchine a controllo numerico, invece, richiedono di saper programmare e la varietà di controlli presenti sul mercato (Fanuc, Siemens, Fagor, Heidenhain o Mitsubishi) porta di solito a orientarsi su una marca specifica.

Per quali aziende sono più adatte le macchine tradizionali?

Sono ideali per le piccole produzioni, perché non richiedono programmazione né configurazione di software e si adattano meglio ai cambiamenti. Per questo continuano a usarle aziende e reparti di manutenzione industriale, officine con esperienza in queste macchine, progetti che richiedono tecniche tipiche della lavorazione tradizionale e aziende con risorse finanziarie, umane o tecnologiche limitate per adottare il CNC.

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