Come funziona la foratura al tornio?

La foratura al tornio è un tipo di lavorazione per asportazione di truciolo in cui il movimento di taglio è circolare e che si caratterizza per il fatto che l'utensile può eseguire solo un movimento di avanzamento nella direzione dell'asse di rotazione. Questa lavorazione si esegue su determinati tipi di torni.

Che cos'è la foratura al tornio?

La foratura è un tipo di lavorazione molto frequente nella metalmeccanica che consiste nel tagliare o perforare un pezzo facendo ruotare un utensile da taglio chiamato punta. Nella foratura, la lavorazione avviene per asportazione di trucioli, realizzando un foro con bordi perfettamente definiti. Il foro può essere realizzato in base alle esigenze del pezzo, modificandone forma e diametro.

È possibile eseguire la lavorazione di foratura con un trapano manuale (quando si tratta di pezzi di scarsa complessità o lavori puntuali), ma richiede grande precisione e abilità da parte dell'operatore; questa lavorazione può essere eseguita anche con uno dei molti tipi di trapani esistenti. Oltre a queste due macchine utensili, alcuni modelli di torni sono dotati della funzione di foratura, poiché la foratura stessa è un'operazione di tornitura, insieme a cilindratura, sfacciatura, scanalatura, filettatura, ecc.

La foratura al tornio si effettua quando il pezzo deve essere collocato in una posizione esatta dell'asse del trapano oppure quando, su uno stesso pezzo, occorre eseguire più processi di lavorazione. Per comodità, il pezzo viene lavorato su un'unica macchina utensile in grado di eseguire tutti i processi necessari.

Vantaggi della foratura al tornio

Eseguire questo tipo di lavorazione al tornio offre una serie di vantaggi per le officine. Da un lato, i risultati della foratura su questa macchina utensile sono di grande qualità, con ottime finiture e molto precisi. Inoltre, consente la riduzione dei tempi e dei costi di produzione, poiché se il tornio funziona con tecnologia CNC o controllo numerico computerizzato, un pezzo piccolo può essere completato in pochi minuti, dato che queste macchine sono progettate per la produzione in serie.

D'altra parte si riduce anche la manodopera, poiché gli operatori dovranno solo posizionare il pezzo sul mandrino della macchina e indicare al computer dell'apparecchiatura il lavoro da eseguire. Grazie al fatto che i torni CNC sono macchine automatizzate, non è necessario cambiare la posizione o l'angolo del pezzo, poiché il tornio dispone degli utensili necessari per posizionare il pezzo in base alle esigenze di lavorazione.

Ad esempio, se si vuole lavorare un pezzo di disegno complesso, che deve passare per più processi come cilindratura, fresatura e foratura, senza un tornio CNC o un tornio multifunzione il pezzo dovrebbe essere collocato su tre macchine diverse e sottoposto a tre procedimenti distinti. Su un tornio CNC, invece, si possono eseguire tutti i processi, risparmiando tempo e, naturalmente, manodopera. Per questo motivo questo tipo di macchine viene impiegato in molteplici settori che vanno dalla metalmeccanica alla realizzazione di pezzi artistici.

L'unico inconveniente della foratura al tornio è che richiede un operatore esperto nella progettazione dei pezzi. Ciò è dovuto al fatto che, per sfruttare al massimo il funzionamento della macchina e poter eseguire i diversi processi di lavorazione, è necessario effettuare una corretta programmazione utilizzando i programmi CAD e CAM, nonché un'adeguata traduzione nel linguaggio alfanumerico CNC. In caso contrario, né i tempi né i costi di produzione si ridurrebbero.

Requisiti per forare correttamente

I torni che consentono la lavorazione di foratura devono disporre degli utensili necessari per questa funzione. Il tornio multifunzione, ad esempio, è dotato di due mandrini che alternano gli utensili necessari in modo automatico, ma è indispensabile che gli utensili siano i più adatti. Nel caso della foratura serve una punta. Il tipo di punta varia in funzione del pezzo da lavorare; qui si devono considerare il disegno, il tipo di foratura (superficiale o profonda), il diametro dei fori, l'angolo, ecc.

Le punte sono utensili da taglio e hanno forma cilindrica con scanalature elicoidali o rette, terminano con una punta conica e sono affilate secondo un angolo molto specifico. Questi utensili si caratterizzano per il loro diametro, forma e materiali con cui sono realizzati.

È molto importante scegliere la punta adeguata per ottenere buoni risultati. Così, ad esempio, esistono punte realizzate in acciaio al carbonio e acciaio rapido; le prime sono più economiche, ma poco utilizzate nell'industria perché si usurano prima, mentre le punte in acciaio rapido sono più comuni per la loro resistenza all'usura e al calore, nonché per il loro impiego nella lavorazione ad alta velocità di taglio.

Infine, per ottenere buoni risultati di foratura al tornio, è importante saper utilizzare la macchina e farlo seguendo le raccomandazioni del costruttore. Ciò è dovuto al fatto che durante il processo si producono grandi quantità di trucioli o scarti, per cui è consigliabile utilizzare la macchina con precisione ed eseguire un'adeguata manutenzione per evitare fermi imprevisti nella produzione.