Come eseguire l'alesatura e a cosa serve

L'alesatura è un processo che si esegue allo scopo di ingrandire o migliorare la qualità di un determinato foro, mediante utensili meccanici. Sono molteplici gli utensili disponibili per l'alesatura dei fori. Ogni utensile è adatto a una determinata gamma di diametri e può essere progettato per l'alesatura di precisione o di sgrossatura.

A cosa serve l'alesatura?

L'utilità dell'alesatura è direttamente legata a fori esistenti che devono essere ampliati per migliorarli. Questa funzione può servire per le seguenti operazioni:

Alesatura a gradini

È quella in cui l'utensile di alesatura è dotato di inserti di più diametri e altezze assiali.

Alesatura con alesatore

In questo caso si utilizzano utensili multitagliente, caratterizzati da una precisione molto elevata nella realizzazione dei fori. Per ottenere questo risultato, gli utensili multitagliente devono avere una tolleranza ristretta e una ridotta profondità di taglio radiale.

Alesatura multitagliente

A differenza delle operazioni di alesatura con alesatore, in questo caso si eseguono operazioni di sgrossatura che si concentrano sulla quantità media di materiale asportato. Grazie a ciò si ottiene un notevole avanzamento per giro nel processo di alesatura del foro.

Alesatura a tagliente singolo

Questo tipo di operazioni viene in genere eseguito solo quando la potenza della macchina è limitata. Tuttavia, è possibile eseguirle anche quando occorre una finitura o una sgrossatura se il materiale richiede un controllo dei trucioli.

Considerazioni per eseguire l'alesatura

Per eseguire correttamente un'alesatura è necessario tenere in considerazione diversi fattori. I più importanti sono una configurazione stabile, il controllo dei trucioli e la scelta di un inserto adeguato.

Configurazione stabile per l'alesatura

Per quanto riguarda la configurazione stabile per l'alesatura, è molto importante concentrarsi sulla trasmissione della coppia e sulla resistenza alla flessione del portautensili che si andrà a scegliere. Queste caratteristiche sono direttamente legate alla qualità del foro e alla sua stabilità, per cui devono essere adattate al tipo di foro che si desidera lavorare.

Inoltre, come raccomandazioni aggiuntive per ottenere una configurazione stabile per l'alesatura, si possono citare le seguenti:

• L'adattatore deve essere il più piccolo possibile.
• La resistenza dell'adattatore deve essere la maggiore possibile.
• Se il tipo di foro richiede una riduzione, si raccomanda di usare un adattatore conico.
• Quando si lavora con sbalzi lunghi, la scelta migliore sono gli adattatori antivibranti. Inoltre, è indispensabile disporre di un adattatore che garantisca anche un bloccaggio rigido e, in via opzionale, il contatto della flangia con il mandrino.

Controllo dei trucioli nell'alesatura

Oltre alla configurazione stabile, un'ottima operazione di alesatura richiede che il controllo dei trucioli sia efficace. L'importanza dell'evacuazione e della formazione del truciolo è particolarmente rilevante se si desidera eseguire operazioni su fori ciechi.

Se non si attribuisce al controllo del truciolo la dovuta importanza, è possibile incorrere in inconvenienti come l'intasamento da trucioli, che incidono negativamente sulla qualità del foro e sull'affidabilità del processo e riducono persino la durata dell'utensile.

Per ottenere un controllo ottimale del truciolo occorre scegliere in modo ottimale la geometria dell'inserto, che deve tenere conto dei dati di taglio. Inoltre, si raccomanda l'uso di refrigerante, poiché contribuisce non solo a migliorare la durata dell'utensile, ma anche a facilitare l'evacuazione del truciolo.

D'altro canto, se i dati di taglio non sono adeguati, i trucioli possono presentare un eccesso di forze di taglio o risultare persino troppo corti o spessi. Questi inconvenienti possono inoltre provocare vibrazioni e deflessione, che incideranno negativamente sulla precisione dell'operazione.

Va ricordato che, se trucioli di grandi dimensioni finiscono per intasarsi nel foro, esiste la possibilità che l'inserto si rompa e che la finitura superficiale peggiori. Si può capire che il truciolo ha una dimensione ottimale quando ha l'aspetto di una virgola o di una spirale, in modo da poter uscire con facilità attraverso il foro.

In sintesi, per ottenere un controllo ottimale del truciolo, occorre tenere conto di questi fattori:

• Il materiale da lavorare.
• Il raggio di punta.
• La macrogeometria e la microgeometria dell'inserto.
• La velocità di taglio, il suo avanzamento e la sua profondità.
• L'angolo di registrazione o di posizione.

Scegliere l'inserto di alesatura adeguato

Infine, per eseguire un'alesatura perfetta occorre scegliere l'inserto perfetto. Questo aspetto non è legato solo al già citato controllo del truciolo, ma anche alla qualità del lavoro. Per scegliere un inserto adeguato, si devono considerare il raggio di punta, la geometria, la forma e la dimensione.

Per scegliere l'inserto adeguato, occorre prima definire le caratteristiche che si desidera privilegiare. Ad esempio, se si desidera privilegiare la resistenza e la convenienza economica dell'inserto, l'angolo di punta deve essere il più grande possibile.

Al contrario, se la priorità è una bassa vibrazione, il raggio di punta deve essere il più ridotto possibile.