Torno para ferro: características de mecanizado

O torno é unha ferramenta que permite o mecanizado de pezas a través de distintos procesos, como roscar, cortar, cilindrar, furar, desbastar e ranurar pezas de distintas formas xeométricas e por revolución. Estas máquinas caracterízanse porque fan xirar a peza, suxeita a un cabezal ou chuck. O torno para ferro permite o mecanizado deste metal, un dos materiais máis usados hoxe en día.

Que é o torno para ferro?

O torno permite o mecanizado de pezas por revolución. Neste tipo de máquinas ferramenta a peza suxéitase ao cabezal ou chuck e xira a gran velocidade ata atoparse coa punta da ferramenta de corte. A ferramenta de corte, pola súa banda, realiza un movemento regulado (movemento de avance) contra a superficie da peza e arranca o material sobrante (aparas).

No torno para ferro, a ferramenta de corte móntase sobre un carro desprazable sobre guías que son paralelas ao eixe de xiro da peza (eixe X). Sobre este carro hai outro carro que tamén pode desprazarse, pero faino en dirección radial á peza (eixe Z). O movemento que realice o carro determinará o mecanizado; por exemplo, cando se move seguindo o eixe de rotación, prodúcese o cilindrado; porén, cando o carro transversal o fai de maneira perpendicular ao eixe da peza, entón faise o refrentado.

Un torno é capaz de mecanizar distintos materiais que poden variar a súa dureza, como o latón e o bronce, que se atopan dentro dos metais brandos, e pezas de nailon. Respecto aos metais máis duros, atópanse o aceiro e o ferro fundido.

O ferro na metalmecánica

Pódese crer que o ferro non é importante para a industria metalmecánica porque ten unhas propiedades moi peculiares, como que pode oxidarse facilmente. Ademais, non é moito máis duro que o cobre. Isto faríalle pensar a calquera que fabricar pezas con ferro non é o máis acertado; porén, é un dos metais máis importantes, pois case o 90 % de todo o metal que se traballa hoxe en día é ferro.

E é que o ferro, despois do aluminio, é o metal máis abundante da codia terrestre. É, ademais, o que máis se produce; a produción de ferro é moitísimo máis elevada que a do resto dos metais xuntos. Pero como é posible que un metal que se oxida con tanta facilidade sexa o máis empregado? Isto débese a que os minerais (óxidos) poden fundirse en ferro a elevadas temperaturas se se combinan cun residuo do carbono.

É así como o ferro se converte en aceiro, pero sen chegar a xerar ferro sólido. Ademais, outra parte utilízase como ferro forxado e ferro fundido. É importante destacar que o ferro non se atopa presente na natureza en estado puro, senón que, para obtelo, hai que extraelo doutros minerais como os óxidos e a magnetita. O ferro debe separarse destes minerais a través de distintos procesos como a imantación ou por densidade. Unha vez feito este procedemento, sométese a outro proceso no que se forma un aglomerado e métese nun forno onde, posteriormente, se converte en aceiro. O aceiro obtido é unha aliaxe deste ferro con carbono.

Ao mesturarse con carbono, o ferro adquire outras características que o converten nun dos metais máis utilizados para a industria dos mecanizados.

Usos do ferro-aceiro

Actualmente, o ferro convertido en aceiro ten múltiples usos para diversas industrias. Pódese utilizar para a construción de infraestruturas e edificios (desde pontes ata aeroportos e vías férreas); o ferro, ademais, emprégase para a construción de maquinaria pesada, como poden ser, por exemplo, as escavadoras e os tractores; tamén se usa para elaborar as propias máquinas ferramenta. Con este ferro convertido en aceiro é posible construír tornos, fresadoras, etcétera. E tamén se emprega para construír ferramentas máis básicas como os martelos.

Mecanizado do ferro

O ferro, como tantos outros metais, pode mecanizarse a través dunha serie de operacións que eliminan o material sobrante; estas poden ser con e sen arranque de apara e por abrasión. O mecanizado con arranque de apara é un dos máis frecuentes e utilízanse distintas ferramentas de corte como as coitelas, brocas, fresas, etcétera; estas ferramentas, á súa vez, colócanse en máquinas como o torno para ferro.

O mecanizado en torno de ferro

O torno para ferro realiza operacións de mecanizado por arranque de apara e permite a obtención de pezas de distintas formas e características. No proceso de torneado deste metal pódense distinguir distintas fases do proceso de mecanizado. Este comeza coa carga e descarga, que é o tempo no que se carga unha peza na máquina ferramenta.

Despois realízase o proceso de corte, que é onde se fai o corte da peza e, por último, o tempo de substitución das ferramentas (depende do tipo de torno que se empregue); nesta última fase do mecanizado poden cambiarse as ferramentas para realizar algún dos distintos procesos que se poden executar nun torno para ferro. Algunhas destas operacións son o cilindrado, ranurado, refrentado, tradeado, mandrinado, entre outras.