Maquinaria industrial convencional · Monforte del Cid (Alacante)
Ningún modelo cumpre estes filtros.
Un torno é a máquina base de calquera taller de mecanizado. En Heller temos tornos para metal novos —paralelos, electrónicos, de gran paso de barra e con variador de velocidade—, con volteos de 360 a 2000 mm. Se buscas unha máquina torno para o teu taller, aquí tes toda a nosa maquinaria de tornos.
Os tornos industriais son máquinas deseñadas para roscar, cortar, mecanizar, desbastar, cilindrar e ranurar pezas. que teñan forma xeométrica mediante mecanismos de revolución.
O funcionamento destas máquinas prodúcese mediante a rotación da peza que se vai mecanizar, que se suxeita grazas ao cabezal da máquina. Mentres se produce a rotación, unha ou máis ferramentas de corte realizan un movemento regulado cara á peza, de maneira que se logra cortar a labra segundo as condicións de mecanizado.
Existen varios elementos que caracterizan a composición dos tornos industriais. Son os seguintes:
Este aspecto está relacionado cos traballos que o torno industrial é capaz de realizar. Só aqueles que contan cunha potencia superior a 350 W permiten facer traballos profesionais.
Por outra parte, a potencia do motor principal tamén está relacionada co diámetro exterior máximo que é capaz de soportar. Este debe ser acorde ao tamaño das pezas que se ten planificado mecanizar coa máquina.
Este é outro aspecto relacionado co tipo de pezas que se poden traballar nun determinado torno.
As guías son elementos de gran importancia en relación co nivel de precisión do torno. A súa función básica é a dun asento.
No referente ao cabezal, a súa potencia é a característica de maior importancia, xa que non todas as operacións esixen o mesmo nivel de potencia. Por tanto, débense adquirir cabezais cunha potencia acorde aos traballos que se planee realizar coa máquina.
Por exemplo, se se planea arrincar ou desbastar pouca labra, un cabezal de pouca potencia sería aceptable. Porén, no caso de que se planee desbastar ou arrincar labra a grande escala, sería indispensable contar cun cabezal de potencia alta.
Estes dous elementos traballan sinerxicamente para permitir o funcionamento do torno industrial. É necesario revisalos periodicamente, posto que requiren mantemento. A frecuencia coa que será necesario revisar as engrenaxes traseiras e o tren de engrenaxes variará dependendo da frecuencia de uso. Para revisalos, abonda con comprobar o seu estado ao abrir a tapa superior do cabezal.
O carro é necesario para os mecanizados e o desprazamento do torno. Así mesmo, inflúe no proceso de corte, xa que incorpora as escalas de medición, necesarias para garantir que o corte de cada peza se logre de forma precisa.
O visualizador de cotas non está dispoñible nos tornos industriais máis antigos, pero nos modernos incorpórase para mellorar o seu funcionamento. O seu obxectivo é contribuír ao control dos desprazamentos do carro mediante un control electrónico de ata catro decimais. Grazas a este elemento pódese mellorar aínda máis a precisión e simplifícase o manexo da máquina.
A torreta de cambio rápido é outro elemento que non é posible atopar en todos os tornos industriais, pero mellora a calidade das máquinas nas que está instalada, xa que asegura unha rixidez óptima. Cando a rixidez é adecuada, é posible lograr mellores acabados nas pezas. Cómpre destacar que estas torretas non se limitan a ofrecer cambios a gran velocidade, senón que tamén contan con espazo de almacenamento para portaferramentas.
Os tornos industriais pódense clasificar segundo o modo en que se controlan os seus movementos de corte e desprazamento. En HELLER traballamos exclusivamente con tornos de control manual, un segmento no que levamos anos subministrando máquinas a talleres de mecanizado, escolas técnicas e empresas de fabricación en toda España.
Os tornos convencionais son máquinas de control manual, operadas directamente polo técnico mediante pancas, manivelas e o fuso patrón. Permiten realizar todas as operacións habituais de mecanizado por arranque de labra: roscado (exterior e interior), cilindrado, refrentado, ranurado e tradeado axial, entre outras.
A diferenza dun sistema automatizado, nun torno convencional a calidade do acabado e a precisión final dependen en gran medida da pericia do operario: do control que exerce sobre a velocidade de avance, a profundidade de pasada e a selección da ferramenta de corte para cada material. Isto non é unha limitación cando se traballa con maquinaria robusta e ben calibrada: é, de feito, a razón pola que moitos talleres de mecanizado seguen preferindo o torno paralelo para producións curtas, pezas de reparación, prototipos ou traballos que requiren axustes finos sobre a marcha, algo que nun sistema totalmente automatizado resulta máis ríxido de modificar.
Os nosos tornos incorporan bancada temperada e rectificada, cabezal con tren de engrenaxes de alta resistencia e guías de precisión que garanten estabilidade mesmo en pasadas de desbaste esixentes. O resultado é unha máquina pensada para un uso intensivo en taller, cunha vida útil longa e un mantemento previsible.
Dentro dos tornos de control manual, en HELLER ofrecemos distintas variantes segundo as necesidades de cada taller:
Todos os nosos tornos se subministran con asesoramento técnico previo á compra, para axudarche a escoller o modelo cuxa potencia de motor, diámetro sobre bancada e distancia entre puntos se axusten ao tipo de peza que vas mecanizar no teu taller.
Son máquinas deseñadas para roscar, cortar, mecanizar, desbastar, cilindrar e ranurar pezas mediante mecanismos de revolución. Os seus elementos principais son a potencia do motor, o diámetro sobre bancada e sobre carro, a guía, o cabezal, o tren de engrenaxes, o carro, o visualizador de cotas e a torreta de cambio rápido.
Recoméndase unha potencia do motor principal superior a 350 W, axustada sempre ao diámetro exterior máximo das pezas que se van mecanizar.
O torno convencional é de control manual e a súa precisión final depende en parte da experiencia do operario. O torno con variador de velocidade permite axustar a velocidade de xiro do fuso de forma continua, sen cambiar engrenaxes, adaptándose con máis comodidade a distintos materiais e diámetros de peza.
Para eixes longos, cilindros hidráulicos ou compoñentes de gran tamaño, o máis adecuado é un torno paralelo grande, con maior distancia entre puntos e diámetro sobre bancada, deseñado para manter a rixidez e a precisión en pasadas longas.
Tes dúbidas sobre que máquina escoller? Fala cun técnico de Heller.