Para que serve o torno na industria do mecanizado?

O torno é unha das máquinas ferramenta máis utilizadas na industria da metalmecánica. Grazas á súa versatilidade, o torno converteuse en peza clave para o mecanizado de distintos materiais, pero tamén se utiliza para roscar, facer cortes, furar, desbastar, cilindrar e facer ranuras a pezas de distintos materiais. Pero sabes para que serve o torno na industria do mecanizado?

Que é o torno e como funciona?

Historicamente, crese que o torno (manual) se inventou no ano 850 a. C. en Exipto, pero o seu uso volveuse moi popular durante a Revolución Industrial. Foi durante este período cando o torno comezou a utilizarse para a mecanización rudimentaria de metais; é dicir, durante a Revolución Industrial o torno perfeccionouse para poder dar forma a pezas de metal, algo que hoxe en día coñecemos como mecanizado.

O torno funciona facendo xirar, mediante revolucións, a peza que se vai mecanizar, que permanece suxeita a un cabezal. Mentres a peza xira, entra en contacto cunha ou múltiples ferramentas de corte que se empurran directamente cara á superficie da peza e avanzan sobre ela. O mecanizado por torneado ten como resultado o arranque de aparas, pequenas láminas metálicas.

Pero para que serve o torno na industria do mecanizado? As súas aplicacións son múltiples, pois non só realiza o mecanizado a través do torneado, senón que é capaz de dar forma ás pezas a través de distintos procesos (existen once, aproximadamente). Aquí atopamos, por exemplo, o cilindrado, o tradeado, o ranurado, o tronzado, o moleteado, o refrentado, o roscado interior, o roscado exterior, o mandrinado, o chafranado e o cónico. Cada unha destas técnicas de mecanizado ten as súas propias características e, para executalas con precisión, requírese un torneiro ou un torno por control numérico CNC, que tamén requirirá un operario que programe a máquina.

Beneficios do mecanizado de pezas con torno

O mecanizado de pezas utilizando un torno como máquina ferramenta supón grandes beneficios para a industria metalmecánica. A principal vantaxe é que o torno admite o traballo de pezas de distintos materiais. Nesta máquina pódese traballar, por exemplo, aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aluminio, cobre, cinc, magnesio, titanio, etcétera.

O torno tamén ten a vantaxe de que nel se poden mecanizar pezas de distintos tamaños e ás que se lles poden dar distintas formas. Ademais, cando se utilizan tornos por control numérico CNC, os resultados son máis precisos e con acabados de gran calidade.

Proceso de mecanizado en torno

O mecanizado de pezas por torneado ten, ademais, a vantaxe de ser un proceso moi sinxelo e que non supón un gran esforzo por parte dos operarios, especialmente se a máquina ferramenta funciona por CNC. As fases do proceso son:

1. Fase de aplicación, onde se carga e se fixa a peza no torno. Tamén se realiza a elección e colocación da ferramenta que se vai utilizar para o mecanizado e que depende da forma que se lle quere dar á peza. O tempo da fase de aplicación varía en función do tamaño da peza que se vai traballar.
2. Na segunda etapa do proceso ou de corte é onde se realizan os correspondentes cortes da peza coa ferramenta que se escolleu. Durante esta fase, a peza xira sobre o seu propio eixe.
3. Fase de translación ou de movemento, que é cando a ferramenta entra en contacto coa peza que está a xirar sobre o seu propio eixe. Esta fase pode producirse á inversa, cando o proceso conclúe ou cando é necesario substituír a ferramenta polo seu deterioro.

Tipos de tornos máis utilizados para o mecanizado

Na industria da metalmecánica existen distintos tipos de torno aptos para o mecanizado de pezas. Cada un ten as súas características particulares, que deben estudarse antes de decantarse por un deles para incluílo nun taller de mecanizado.

Torno CNC ou por control numérico

Este tipo de torno funciona mediante programación por ordenador. Primeiro créase un deseño por ordenador a través do programa CAD, que despois se traduce a través do software CAM, que é o encargado de transmitirlle ao torno (vía control numérico) as indicacións para dar forma á peza. Trátase dun dos tipos de torno máis perfectos para o mecanizado de pezas.

Torno paralelo

O torno paralelo caracterízase por un arranque de apara a través de movementos nos que a ferramenta de corte se axusta directamente sobre a peza, que xira sobre o seu propio eixe. Este torno permite o cilindrado, o tradeado, o roscado, etcétera. Pero, para a súa utilización, requírese un torneiro cualificado.

Torno vertical

O torno vertical é o máis recomendado para o mecanizado de pezas de gran tamaño e caracterízase porque inclúe, a maioría das veces, a tecnoloxía CNC.