Mantemento e lubricación de máquinas ferramenta: como facelo?

Un dos puntos fundamentais na industria da metalmecánica é o correcto mantemento e lubricación das máquinas ferramenta. Basicamente, porque se isto non se fai de forma continua e axeitada, a máquina deixará de funcionar ou farao de maneira incorrecta. Pero cal é a mellor maneira de realizar o mantemento e a lubricación destas máquinas?

Por que é importante realizar o mantemento e lubricar as máquinas?

Para que unha máquina funcione de forma axeitada e segura, é importante que se someta de forma periódica a revisións e inspeccións que garantan que traballa en óptimas condicións. Pero, para que os resultados da devandita inspección sexan satisfactorios, é importante levar a cabo o correcto mantemento e lubricación das máquinas ferramenta.

A importancia deste procedemento non só radica en obter resultados favorables nas inspeccións que se lle puidesen facer á maquinaria, senón que tamén é indispensable para alongar a vida útil das máquinas, así como para que a produción poida lograrse de maneira efectiva. Dentro da produción, non só é importante lograr entregar no prazo o traballo que se solicitase, senón tamén reducir os custos da devandita produción; e é que, se a máquina ferramenta non está en condicións e presenta fallos, isto altera considerablemente o seu funcionamento e, por conseguinte, a produción.

Por outra parte, unha máquina que non recibe o correcto mantemento pode converterse nunha ferramenta perigosa para os seus operarios. Pode presentar fallos que poñan en risco a seguridade dos traballadores dun taller. Por iso, todas as máquinas ferramenta dun taller necesitan revisarse, recibir mantemento e ser reparadas, se é o caso.

Dentro das vantaxes e beneficios comprobados do mantemento e a lubricación das máquinas ferramenta atopamos:

• Prolongar a vida útil da máquina.
• Seguridade para os operarios.
• Diminuír os custos de produción.
• Mellorar a calidade dos produtos.
• Mellorar a competitividade da empresa fronte aos clientes.
• Capacidade de resposta ante posibles avarías e desperfectos que permita solucionar problemas de forma rápida e eficaz.

Tipos de mantemento

Falar de mantemento é facer referencia a un aumento na capacidade das cadeas de produción e a que, ademais, estas funcionen con calidade, seguridade e cos custos de produción axeitados.

Cando comezou o auxe da industria metalmecánica, ás máquinas ferramenta facíaselles un mantemento correctivo; é dicir, só era necesario limpar a máquina e darlle a lubricación axeitada. Se a máquina presentaba algún fallo, entón este solucionábase e a máquina continuaba funcionando. Basicamente tratábase dunha simple reparación de avarías. Aínda que moitas empresas da metalmecánica seguen a utilizar este tipo de mantemento, existe xa un mantemento preventivo que podería reducir custos de reparación.

O mantemento preventivo, que é un dos máis recomendados, consiste en facer revisións periódicas á máquina para detectar en que pode fallar e corrixir o erro antes de que este suceda. Durante estas revisións ou inspeccións, a máquina límpase, axústanse os seus parámetros, revísase a seguridade e tamén se fai a lubricación das máquinas ferramenta. Consiste en previr os posibles desperfectos antes de que estes ocorran e, con iso, evitar as reparacións inesperadas que poida presentar a máquina e que poden atrasar as cadeas produtivas.

Tamén existe outro sistema de mantemento, denominado preditivo. Funciona de maneira similar ao mantemento preventivo, pero ten a misión de detectar posibles avarías e defectos das máquinas. É dicir, busca solucionar un problema que aínda non se fixo visible para evitar que a máquina deteña a súa produción de forma inesperada.

Lubricación de máquinas ferramenta

A lubricación é un tipo de mantemento das máquinas ferramenta, pois é indispensable para o axeitado funcionamento da maquinaria. O proceso de lubricación dunha máquina adoita especificalo o seu fabricante: aquí non só se indicará cal é o mellor lubricante para a máquina, senón tamén a periodicidade do proceso de lubricación, que inclúe a cantidade de lubricante e demais pautas para a aplicación do líquido á máquina.

Unha máquina ferramenta componse de múltiples partes, pero as que requiren unha lubricación axeitada son as engrenaxes, os eixes e os apoios. Se estas partes non reciben o mantemento que necesitan, a máquina corre o risco de deterse e, con iso, parar a produción.

Quen realiza o mantemento das máquinas?

O mantemento das máquinas ferramenta pode realizalo unha empresa especializada (pode ser o propio fabricante da máquina), pero tamén é un labor que se lle deixa ao operario da devandita máquina. Por exemplo, nos casos do mantemento máis básico, o que consiste en limpar as partes da máquina, adoita facelo o operario que traballa coa devandita ferramenta. A persoa que realice estes labores de mantemento debe ser unha persoa cualificada que coñeza a máquina e o seu funcionamento, pero que tamén recibise a formación axeitada no que á limpeza se refire.