Por qué sigue siendo una buena opción comprar maquina-herramienta convencional en 2024
En este artículo
La máquina-herramienta convencional en 2024 todavía es una buena opción.
A pesar del emergente cambio en el sector del mecanizado hacia la automatización y el paso a tecnologías de control numérico, la máquina-herramienta convencional todavía tiene cabida en 2024, y sigue siendo una buena opción, te explicamos por qué.
En general, se espera que el uso de maquinaria herramienta convencional disminuya a medida que la tecnología CNC continúe mejorando y se vuelva más asequible. Sin embargo, también es probable que algunas personas o empresas sigan utilizando maquinaria convencional debido a su experiencia, su costo y su versatilidad.
Desde Heller Maquinaria queremos enumerar varias razones por las que todavía utilizar maquinaria convencional en el taller o producción es una buena opción o un opción a considerar:
Costo:
Como mencionamos anteriormente, las máquinas herramientas convencionales son generalmente más económicas que las CNC, por lo que pueden ser una opción más asequible para algunas empresas.
En los últimos años, se ha acelerado el paso de trabajar con maquinaria convencional a trabajar con maquinaria cnc. Cada vez quedan menos fabricantes en el mundo de maquinaria convencional y en cambio cada vez más aparecen más y nuevos fabricantes de máquinas controladas mediante programación.
Sin embargo el alto precio de las máquinas cnc frente a las máquinas convencionales todavía es significativo y a día de hoy sigue siendo una razón de peso para apostar por lo convencional.
Experiencia:
Algunas empresas pueden tener una gran experiencia y conocimiento en el uso de maquinaria convencional, y pueden sentirse más cómodas trabajando con ella.
Las máquinas de control numérico requieren de un conocimiento de programación frente a lo convencional. Además las diferentes opciones que presenta el mercado con los controles numérico, hacen que en la mayoría de veces se decante por utilizar una marca concreta ya sea control: FANUC, SIEMENS, FAGOR,HEIDENHEIN, MITSUBISHI.
Este problema no ocurre con la maquinaria convencional, ya que se quiere de conocimientos básicos de mecanizados y en la mayoría de veces,lo más complicado es programar el visualizador de ejes que acompaña a la máquina.
Producción a pequeña escala
La máquina herramienta convencional es ideal para pequeñas producciones, ya que no requieren de programación y configuración de software y son más flexibles a los cambios. En este caso empresas de mantenimiento industrial o departamentos de mantenimiento utilizan todavía maquinaria industrial, por como hemos comentado su costo y porque no requiere un conocimiento de programación como las máquinas cnc.
Proyectos específicos:
Algunos proyectos específicos pueden requerir el uso de herramientas y técnicas que solo se pueden realizar con maquinaria convencional.
Limitaciones en recursos:
Para algunas empresas que puedan tener limitaciones en recursos financieros, humanos y tecnológicos para adoptar maquinaria CNC y optar por seguir utilizando maquinaria convencional, es una solución para producir muy a considerar.
Larga vida del producto:
Generalmente la máquina-herramienta convencional tiene una vida útil más longeva que cualquier máquina cnc. La convencional funciona con mecanismos más rudimentarios (engranajes, piñones y correas..) que las de control numérico, por lo que reparar o modernizar una máquina convencional es siempre más económico que las reparaciones de cnc, que pueden sufrir obsolescencia programada en sus componentes eléctricos.
Es importante mencionar que no existe una única opción correcta, y cada empresa debe evaluar cuidadosamente sus necesidades y recursos para determinar qué tipo de maquinaria es la mejor opción para su taller o producción, pero desde Heller consideramos que la maquinaria convencional tiene todavía un papel importante en la industria.
En Heller somos especialistas en maquinaria convencional: tornos, fresadoras y taladros como producto estrella, así como rectificadoras, mortajadoras y talladoras para el mecanizado por arranque de viruta, y cizallas y plegadoras para la chapa.
Heller cuenta con una amplia gama de maquinaria convencional, avalado por la calidad de su servicio técnico propio, que supervisa cada máquina ofreciendo precisión y calidad.
Preguntas frecuentes
¿Sigue siendo una buena opción comprar maquinaria convencional?
Sí. Aunque el sector avanza hacia el CNC, la máquina herramienta convencional sigue siendo una opción a considerar por su coste, la experiencia de muchos talleres con ella y su versatilidad. Es más económica, no requiere programación, se adapta bien a producciones pequeñas y tiene una vida útil más larga. Aun así, cada empresa debe evaluar sus necesidades y recursos.
¿Por qué la maquinaria convencional dura más que la CNC?
Porque funciona con mecanismos más sencillos, como engranajes, piñones y correas, que los de una máquina de control numérico. Por eso repararla o hacerle un retrofit siempre resulta más económico que reparar una CNC, cuyos componentes eléctricos pueden sufrir obsolescencia programada. En general, la convencional tiene una vida útil más larga que cualquier máquina CNC.
¿Qué conocimientos hacen falta para manejar una máquina convencional frente a una CNC?
Para una máquina convencional bastan conocimientos básicos de mecanizado; lo más complicado suele ser programar el visualizador de ejes que la acompaña. Las máquinas de control numérico, en cambio, exigen saber programar, y la variedad de controles del mercado (Fanuc, Siemens, Fagor, Heidenhain o Mitsubishi) suele llevar a decantarse por una marca concreta.
¿Para qué empresas es más adecuada la maquinaria convencional?
Es ideal para producciones pequeñas, porque no requiere programación ni configuración de software y se adapta mejor a los cambios. Por eso la siguen usando empresas y departamentos de mantenimiento industrial, talleres con experiencia en estas máquinas, proyectos que necesitan técnicas propias de lo convencional y empresas con recursos financieros, humanos o tecnológicos limitados para adoptar el CNC.
Las máquinas de este artículo
| Gama | Modelos | Datos principales | Ver los modelos |
|---|---|---|---|
 Tornos |
33 | Volteo sobre bancada 356–2000 mm · Distancia entre puntos 750–8000 mm | Ver los modelos → |
 Fresadoras |
20 | Longitud de mesa 1120–2000 mm · Recorrido longitudinal 600–1500 mm | Ver los modelos → |
 Taladros |
17 | Capacidad de taladrado 25–70 mm · Potencia 0,75–5,5 kW | Ver los modelos → |
 Rectificadoras convencionales |
16 | Longitud de trabajo 450–3000 mm · Potencia 0,75–30 kW | Ver los modelos → |
 Mortajadora |
7 | Carrera del carnero 125–350 mm · Potencia 1,5–5,5 kW | Ver los modelos → |
 Plegadora |
8 | Fuerza 63–250 t · Longitud de plegado 2000–4000 mm | Ver los modelos → |
 Cizalla Hidráulica |
10 | Espesor de corte 4–20 mm · Longitud de corte 2000–4000 mm | Ver los modelos → |
 Talladoras |
1 | Módulo máximo 6 · Diámetro máximo 320 mm | Ver los modelos → |
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