Maquinària industrial convencional · Monforte del Cid (Alacant)
Talladores d'engranatges
Les talladores d'engranatges són eines que, tal com indica el seu nom, s'utilitzen per al procés de mecanització o fabricació dels engranatges, a partir d'elements o peces bàsiques, com ara els cilindres o altres formes, compostos de materials com l'acer o l'alumini.
Aquests equips utilitzen una seqüència de broques o trepants tipificats per crear, d'acord amb paràmetres ajustats de pas i cercle, els diferents talls necessaris per obtenir engranatges que, un cop acabats, es destinaran a l'execució del treball o de processos mecànics en altres màquines o equips.
Funcionament de les talladores d'engranatges
El cilindre, que generalment és d'acer, encara que es pot fer servir un altre metall rígid, com el coure, el bronze o l'alumini, s'utilitza com a peça de partida. En primer lloc, aquesta forma es tallarà per obtenir làmines rodones que, posteriorment, es mecanitzaran com a peces en brut, és a dir, com a plaques trepanades o perforades sense dents.
El procés anterior es farà com a pas previ a una sèrie d'operacions, necessàries per a l'elaboració del producte final, que es descriuen a continuació:
- Tallat: les làmines o peces en brut se sotmeten a aquest procés per crear les dents funcionals de l'engranatge.
- Tremp: en aquest procés tèrmic es refreda la peça per enfortir o endurir la peça obtinguda, i augmentar així la seva resistència mecànica.
- Rectificació: durant aquest procés es perfecciona l'acabat de les peces, tant a la superfície com a les dents.
Tipus de talladores d'engranatges
Les talladores d'engranatges es classifiquen segons el procés utilitzat en la seva producció, i es divideixen en dos grups principals: per reproducció o conformació, o per generació.
Per reproducció o conformació
En aquest cas, la vora que fa els talls és una rèplica exacta de l'orifici situat entre les dents adjacents, i per això utilitza una gran quantitat d'eines, ja que l'orifici interdental varia segons el mòdul i el nombre de dents.
Aquestes talladores d'engranatges es classifiquen, a grans trets, en dos tipus d'eines:
- Fresadora: és un equip que utilitza una eina de tall giratòria de mòdul, que bàsicament és una fresa especial estàndard, amb dents o talls molt semblants als orificis interdentals. Aquesta eina perfora el cilindre pres inicialment com a peça base per efectuar el procés de mecanització. Aquesta operació és repetitiva o patró, i es coneix com a fresatge de peces.
- Raspalladora: és un dispositiu que té un costat tallant, situat de manera perpendicular respecte a l'orientació del moviment. El segment que executa el tall o mecanitzat també coincideix amb l'àrea de l'orifici interdental de l'engranatge que es vol tallar.
Per generació
Aquest tipus de talladora té una gran precisió en el treball que fa sobre la peça. És pràctica i silenciosa en el procés de mecanitzat, i a més treballa amb velocitats constantment ràpides.
El seu funcionament es basa en les característiques de l'evolvent del cercle, que no és més que una corba plana en desenvolupament. Les dents, que compleixen aquests mateixos paràmetres, es poden tallar amb equips rectilinis, mentre que l'eina encarregada d'efectuar els talls avança alhora que la roda i gira sobre el seu propi eix.
Les talladores d'engranatges per generació es poden dividir, al seu torn, en els tipus següents:
- Amb fresa mare: la talladora d'engranatges d'aquest tipus executa un procés continu i té més precisió que les altres. En aquest cas, utilitza com a eina un cargol amb dents rectes, mentre que el seu eix està desalineat en la mateixa proporció que l'angle d'avanç de l'hèlix del cargol. Aquest mètode és un dels més utilitzats a la indústria.
- Amb cremallera: durant aquest procés o mètode, l'equip elabora simultàniament tots dos perfils de la dent, i per això utilitza una eina en forma de cremallera, amb un mòdul exacte al de l'engranatge que es vol tallar. El tall s'executa amb moviments de vaivé de l'eina, en sintonia amb l'eix del cilindre que s'ha pres com a peça base. Tot i no ser un procés de mecanitzat continu i requerir la reposició de l'eina, també és un dels processos més habituals.
- Amb pinyó generador: la maquinària fa un procés de mecanitzat continu en què no cal reposicionar l'eina de tall. El tall l'efectua una roda o rosca amb dents esmolades, mentre gira sobre la base cilíndrica objecte del procés de tallat. La creació d'aquest pinyó generador és complexa, i els defectes que pugui tenir recauen sobre la peça que es mecanitza, ja que, en general, es reprodueixen amb gran facilitat.
- Amb raspallat: en aquest cas, la màquina utilitza una eina de tall de perfil pla, el moviment característic de la qual en el mecanitzat de la peça és de vaivé. De tots els processos de tallat, aquest és un dels menys utilitzats.
Altres màquines que et poden interessar
Dubtes sobre quina màquina triar? Parla amb un tècnic de Heller.