Com es fa el mandrinatge i per a què serveix

El mandrinatge és un procés que es fa amb la intenció d'engrandir o millorar la qualitat d'un forat determinat mitjançant eines mecàniques. Hi ha múltiples eines disponibles per al mandrinatge de forats. Cada eina correspon a una determinada gamma de diàmetres i pot estar dissenyada per al mandrinatge de precisió o de desbastament.

Per a què serveix el mandrinatge?

La utilitat del mandrinatge està directament relacionada amb forats existents, però que cal ampliar per millorar-los. Aquesta funció pot servir per a les operacions següents:

Mandrinatge esglaonat

És aquell en què la peça de mandrinar té plaquetes de múltiples diàmetres i altures axials.

Escariat

En aquest cas s'utilitzen peces multitall, que es caracteritzen per oferir una precisió molt alta en l'elaboració de forats. Per aconseguir-ho, les peces multitall necessiten tenir una tolerància limitada i una petita profunditat de tall radial.

Mandrinatge multitall

A diferència de les operacions d'escariat, en aquest cas es fan operacions de desbastament que se centren en la mitjana del material arrencat. Gràcies a això s'aconsegueix un gran avanç per revolució en el procés de mandrinar el forat.

Mandrinatge d'un sol tall

Aquest tipus d'operacions només se solen fer quan la potència de la màquina és limitada. Tanmateix, també és possible fer-les quan cal un acabat o desbastament si el material exigeix un control d'encenalls.

Consideracions per fer el mandrinatge

Per fer correctament un mandrinatge cal tenir en compte diversos factors. Els més importants són un reglatge estable, el control d'encenalls i la selecció d'una plaqueta adequada.

Reglatge estable per mandrinar

Pel que fa al reglatge estable per mandrinar, és molt important centrar-se en la transmissió del parell i en la resistència a la flexió del portaeines que es triarà. Aquestes característiques estan directament relacionades amb la qualitat del forat i la seva estabilitat, per la qual cosa s'han d'ajustar d'acord amb el tipus de forat que es vol treballar.

A més, com a recomanacions addicionals a l'hora d'obtenir un reglatge estable per mandrinar, es poden esmentar les següents:

• L'adaptador ha de ser tan petit com sigui possible.
• La resistència de l'adaptador ha de ser tan gran com sigui possible.
• Si el tipus de forat exigeix una reducció, es recomana fer servir un adaptador cònic.
• Quan es treballarà amb voladissos llargs, la millor opció són els adaptadors antivibratoris. Així mateix, és indispensable disposar d'un adaptador que també tingui subjecció rígida i, opcionalment, contacte de brida amb el fus.

Control d'encenalls en el mandrinatge

A més del reglatge estable, una operació de mandrinatge òptima necessita un control d'encenalls eficaç. L'evacuació i la formació de l'encenall són especialment importants si es volen fer operacions amb forats cecs.

Si no es dona prou importància al control de l'encenall, es poden trobar inconvenients com un embussament d'encenalls, que afecten negativament la qualitat del forat i la fiabilitat del procés i fins i tot redueixen la vida útil de l'eina.

Perquè el control de l'encenall sigui òptim, cal fer una selecció òptima de la geometria de la plaqueta, que ha de tenir en compte les dades de tall. A més, es recomana l'ús de refrigerant, ja que això contribueix no només a millorar la vida útil de l'eina, sinó també a facilitar l'evacuació de l'encenall.

D'altra banda, si les dades de tall no són adequades, els encenalls poden tenir un excés de forces de tall o fins i tot ser massa curts o gruixuts. Aquests inconvenients també poden provocar vibració i desviació, cosa que afectarà negativament la precisió de l'operació.

Cal esmentar que, si arriben a embussar-se encenalls grans al forat, hi ha la possibilitat que es trenqui la plaqueta i que l'acabat superficial es deteriori. Es pot saber que l'encenall té una mida òptima quan té aparença de coma o d'espiral, de manera que pot sortir amb facilitat pel forat.

En resum, per aconseguir un control òptim de l'encenall, cal tenir en compte aquests factors:

• El material que es treballarà.
• El radi de punta.
• La macrogeometria i la microgeometria de la plaqueta.
• La velocitat de tall, l'avanç i la profunditat.
• L'angle d'avanç o de posició.

Triar la plaqueta de mandrinatge adequada

Finalment, per fer un mandrinatge perfecte cal seleccionar la plaqueta perfecta. Aquest aspecte no només està relacionat amb el control de l'encenall ja esmentat, sinó també amb la qualitat del treball. Per seleccionar una plaqueta adequada, cal considerar el radi de punta, la geometria, la forma i la mida.

Per fer la selecció de la plaqueta adequada, primer cal definir les característiques que es volen prioritzar. Per exemple, si es vol prioritzar la resistència i la rendibilitat de la plaqueta, l'angle de punta ha de ser tan gran com sigui possible.

Per contra, si la prioritat és una vibració baixa, el radi de punta ha de ser tan reduït com sigui possible.