Las operaciones de taladrado más importantes en la industria del mecanizado
Los taladros industriales representan la columna vertebral de muchas operaciones de mecanizado y fabricación. Su versatilidad y capacidad para realizar una variedad de operaciones con precisión los convierten en una herramienta indispensable en cualquier entorno de trabajo que requiera mecanizado preciso y eficiente. Desde la creación de agujeros simples hasta la ejecución de operaciones más complejas, estos equipos ofrecen un conjunto diverso de funciones que impulsan la productividad y la calidad en la fabricación.
A continuación explicamos las distintas operaciones que se pueden realizar con los taladros industriales. Una guía básica para comprender mejor el funcionamiento de estas máquinas.
Hemos dividido en siete, las distintas operaciones que se pueden realizar con los taladros industriales.
Taladrado:
El taladrado es una operación fundamental en el mecanizado que consiste en perforar agujeros en materiales como metal, madera o plástico utilizando una broca. Con un taladro de columna industrial, se ajusta la velocidad de rotación y la presión descendente para adaptarse al material y al diámetro de la broca deseado. Esta operación es comúnmente utilizada para crear agujeros piloto o agujeros pasantes en piezas de trabajo.
Esta operación es la más utilizada en este tipo de máquinas, y la podemos encontrar en diferentes sectores industriales como la fabricación de estructuras metálicas, industria automotriz, o la industria aeroespacial entre otras.
Sondeo:
El sondeo es una operación similar al taladrado, pero se realiza para crear agujeros poco profundos o para realizar una marca inicial en la superficie de la pieza de trabajo. Se utiliza una broca de punta piloto o una broca avellanadora para crear una pequeña indentación en la superficie, lo que facilita el centrado del taladro y evita que la broca resbale al comenzar la perforación.
Este tipo de operaciones se suelen realizar con taladros de sobremesa o taladros portátiles, y los podemos encontrar en sectores como la carpintería, la construcción y/o fabricación de muebles.
Taladrado Escalonado:
El taladrado escalonado, también conocido como taladrado de varios diámetros, implica el uso de una broca con múltiples etapas de diámetro para crear agujeros con diferentes tamaños en una sola operación. Esto es útil cuando se necesitan agujeros de diferentes diámetros en una pieza y se desea minimizar el tiempo de cambio de herramienta. La broca se ajusta gradualmente a través de los diferentes diámetros, creando una serie de pasos en el agujero.
Este tipo de operación se suele realizar con taladros de columna industriales y es frecuente en la fabricación de equipos electrónicos, montaje de componentes industriales.
Roscado:
El roscado es una operación que se realiza después del taladrado para crear roscas internas en un agujero. Se utiliza un macho roscador para cortar las roscas en el material, permitiendo que se pueda atornillar un perno o tornillo. Esta operación es común en la fabricación de piezas que requieren ensamblaje con elementos roscados, como tornillos, pernos o tuercas, generalmente utilizados en la fabricación de maquinaria, industria del automóvil, y/o fabricación de herramientas entre otros.
Abocardado:
El abocardado es una operación que se realiza para crear un borde cónico en el borde de un agujero. Esto se hace generalmente para permitir que un tubo o una tubería se ajuste de manera segura en el agujero. Se utiliza una herramienta especializada, como una herramienta de abocardado, que se monta en el taladro de columna y crea el abocardado mediante la aplicación de presión controlada.
Avellanado:
El avellanado implica la creación de un chaflán en el borde de un agujero para permitir que la cabeza de un tornillo o perno se asiente de manera plana con la superficie de la pieza de trabajo. Se utiliza una herramienta de avellanado que se monta en el taladro de columna y crea el chaflán mediante una combinación de rotación y presión descendente controlada.
Escariado:
El escariado es una operación que se realiza después del taladrado para refinar la precisión y la calidad del agujero perforado. Se utiliza una herramienta de escariado, que es similar a una broca pero con múltiples filos cortantes, para eliminar rebabas, imperfecciones y pequeñas desviaciones dimensionales del agujero. Esto resulta en agujeros de alta calidad y dimensiones precisas.
Este tipo de operación se utiliza mucho en la fabricación de matrices, la industria aeroespacial o la industria médica.
Taladrado de Centro:
El taladrado de centro se utiliza para crear una marca inicial precisa en la superficie de la pieza de trabajo antes de taladrar. Se utiliza una broca de centro montada en el taladro de columna para crear esta marca, que actúa como una guía para el taladro principal. Esto garantiza un taladrado preciso y centrado en el punto deseado de la pieza de trabajo.
Este tipo de operación se suele hacer con taladros de columna industrial o taladros de sobremesa, para la fabricación de herramientas, moldes o la industria del automóvil
Taladrado de Cañón:
El taladrado de cañón es una operación que se utiliza para crear un agujero profundo y preciso en materiales difíciles de mecanizar, como acero endurecido o cerámica. Se utiliza una broca especializada de cañón, que tiene un diseño único con canales de refrigeración y evacuación de virutas, para perforar agujeros profundos con alta precisión y eficiencia. Esta operación es común en la fabricación de matrices, troqueles y herramientas de corte de precisión.
Este es nuestro resumen de la operaciones de taladrado más importantes que podemos hacer con los taladros industriales.
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