Eligiendo la fresa adecuada (2ª parte)…
En este artículo
Por la geometría: Existen multitud de tipos de fresas en base a su geometría. A continuación, se exponen algunas de las más comunes para el trabajo del metal:
Fresas periféricas
Fresas cilíndricas: Cortan en la periferia cilíndrica, produciendo superficies planas en paralelo al eje de la propia herramienta. Dentro de las mismas se pueden encontrar: dentadas, rectas o helicoidales.
Dentro de las fresas cilíndricas, en función del tipo de material sobre el cuál se trabaje, se pueden encontrar:
Tipo H: para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos. Fresas con longitudes que superan los 50 mm, los ángulos formados por los dientes se encuentran entre 25º y 45º, para proporcionar un impacto de entrada más favorable y un corte más uniforme. El ángulo de salida será de 12º.
Tipo N: para materiales duros y tenaces. Presenta dientes paralelos al eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm. Para tamanos superiores, los dientes tienen un ángulo de entre 15º y 25º, mientras que el ángulo de salida del material está entre los 10º y 20º.
Tipo W: para materiales blandos. Presenta dientes paralelos al eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm. Para tamaños superiores, presentan ángulos de entre 15º y 25º. Mientras que el ángulo de salida del material está entre 10º y 20º.
Fresas de desbaste: para cortar y eliminar viruta. Tienen el filo ligeramente quebrado.
Fresas de disco: Tienen poca longitud de corte en relación al diámetro de la herramienta. Dentro de las mismas, se pueden clasificar como:
Disco de dientes rectos.
Disco de dientes cruzados.
Disco bihelicoidal.
Discos acoplados (helicoidales o planos):
Fresa de discos de doble corte.
-Sierras: Presentan una mínima longitud y son utilizadas para el corte. Existen diferentes tipos de sierras para metales, en función del tipo de dentado: dientes angulares (tipo A), dientes curvos (tipo B) y dientes curvos escalonados (tipo C).
-Fresas de mango: Se utilizan para ranurado, matrizado, contornos y grabaciones. Presentan una gran versatilidad de usos (dirección de corte, sentido, hélice opuesta o igual?). Entre los tipos más representativos, se pueden encontrar:
Fresas cónicas: de punta plana o esférica y mango cilíndrico o cónico.
Fresas de ranurado: con mango cónico o cilíndrico.
Fresas para ranuras en T .
Fresas para ranuras Woodruff.
- Fresas Angulares: Son utilizadas para el mecanizado de guías en ángulos, cuñas y reglas de acero para taller de distinta forma y filo.
-Frontales: se utiliza para realizar mecanizados de guías en ángulos a 45,50,55 y 60 grados.
?Prismáticas: se utiliza para realizar mecanizados de guías prismáticas en ángulos de 45, 60 y 90 grados.
- Fresas de perfil constante: con o sin vástago. Su utilización está destinada para conseguir la forma geométrica específica en la pieza tallada. Existen de tres tipos:
Destalonadas: Se pueden clasificar como:
– Convexas: se utilizan para realizar superficies semicirculares tipo macho (ranuras semicirculares de radios de 1 a 20 mm).
– Cóncavas: se utilizan para realizar superficies semicirculares tipo hembra (ranuras semicirculares de radios de 0,5 a 20 mm
– Módulo: se utilizan para crear engranajes, ruedas dentadas, poleas, cremalleras, etc.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de fresa hay según su geometría?
Para trabajar el metal, las más comunes son las fresas periféricas o cilíndricas, las de desbaste, las de disco, las sierras, las fresas de mango, las angulares y las de perfil constante. Cada geometría tiene un uso: las cilíndricas producen superficies planas paralelas a su eje, las de mango sirven para ranurar y hacer contornos, y las de perfil constante dan una forma concreta a la pieza.
¿Qué diferencia hay entre las fresas cilíndricas tipo H, N y W?
Se distinguen por el material que trabajan. La tipo H es para aceros, fundición y metales no ferrosos, con dientes inclinados entre 25 y 45 grados y un ángulo de salida de 12 grados. La tipo N es para materiales duros y tenaces, y la tipo W para materiales blandos; ambas tienen dientes paralelos al eje en longitudes de hasta 19 mm y ángulos de salida de 10 a 20 grados.
¿Para qué se usan las fresas de mango?
Las fresas de mango se usan para ranurar, matrizar, hacer contornos y grabar, y ofrecen una gran versatilidad de uso. Entre las más representativas están las fresas cónicas, de punta plana o esférica, las fresas de ranurado con mango cónico o cilíndrico, y las fresas para ranuras en T y para ranuras Woodruff.
¿Qué fresa se usa para tallar engranajes o ranuras semicirculares?
Se usan fresas de perfil constante, destinadas a dar una forma geométrica concreta a la pieza. Las de tipo módulo crean engranajes, ruedas dentadas, poleas y cremalleras. Las convexas hacen superficies semicirculares tipo macho, con radios de 1 a 20 mm, y las cóncavas, superficies tipo hembra, con radios de 0,5 a 20 mm.
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