En Heller te queremos hablar de las máquinas imprescindibles para un taller de moldes y matricería.
Aunque en la actualidad existen tecnologías más avanzadas, como la fabricación aditiva (impresión 3D) o la mecanización por control numérico (CNC), la maquinaria convencional sigue siendo muy utilizada en la fabricación de matrices y troqueles en los talleres.
A pesar de que las nuevas tecnologías tienen sus ventajas, las máquinas convencionales siguen siendo una herramienta esencial en los talleres de matricería, ya que permiten trabajar con una amplia variedad de materiales, realizar trabajos precisos y de alta calidad en la fabricación de matrices y troqueles.
Nos centramos en la maquinaria convencional dentro de un taller de matricería por varias razones. Las máquinas convencionales son más económicas, que las de cnc. Además son versátiles, y fáciles de usar y mantener, lo que las hace ideales para trabajos de mecanizado de piezas pequeñas y medianas. Desde Heller, como expertos en maquinaria convencional te hablamos de lo que sabemos; precios muy competitivos, amplia versatilidad, y procedimientos de mantenimiento de gran sencillez, las convierte en el aliado perfecto en los mecanizados de piezas pequeñas y medianas. En Heller, una amplia experiencia a lo largo de los años, así nos lo ha demostrado.
Máquinas convencionales imprescindibles en un taller de molde y matricería
En un taller de matricería, algunas de las máquinas convencionales que no pueden faltar son:
- Troqueladoras
- Tornos
- Fresadoras
- Rectificadoras
- Taladros
- Sierras de cinta
- Prensa
Troqueladoras
Las troqueladoras son máquinas utilizadas en esencia para el corte y el conformado de piezas a través de una matriz y un punzón. Se pueden encontrar mecánicas e hidráulicas, siendo la diferencia la fuerza que se emplea en el corte de la pieza.
Estas máquinas son ideales para la fabricación de piezas en serie ya que son muy precisas y rápidas, por eso son máquinas imprescindibles
Tornos
En un taller de matricería, el torno convencional se utiliza para mecanizar piezas de trabajo con formas cilíndricas y cónica.
Fresadoras
Existen varios tipos de fresadoras convencionales que se utilizan en un taller de matrices y troqueles:
Fresadora universal:
Su versatilidad permite para fresar, taladrar, roscar, entallar y perforar. Es ideal para el mecanizado de piezas con formas complejas.
Fresadora de torreta:
Se utiliza para el mecanizado de piezas con formas complejas. Se caracteriza por tener un cabezal que gira alrededor de un eje vertical y una mesa que se mueve en varios ejes.
Fresadora de banco:
Su uso está centrado en el mecanizado de piezas con formas más simples. Se caracteriza por tener un cabezal que se mueve a lo largo de una guía y una mesa que se mueve en varios ejes.
Rectificadoras
En un taller de matricería, se pueden utilizan una variedad de rectificadoras convencionales para lograr un acabado perfecto en las piezas y así garantizar una precisión y calidad en la fabricación de matrices y troqueles.
HELLER comercializa, tanto rectificadoras planas como cilíndricas
Rectificadoras de superficies planas
Se utilizan para rectificar piezas planas, como platillos, bases y superficies de mesa.
Rectificadoras cilíndricas
Se utilizan para rectificar piezas cilíndricas, como ejes, rodamientos y engranajes. En Heller las rectificadoras cilíndricas tienen también la opción de rectificado de interiores,que se utilizan para rectificar piezas con agujeros, como rodamientos, cojinetes y bridas.
Taladros
En un taller de matricería podemos encontrar taladros en diferentes versiones y generalmente, se utilizan para la perforación de matrices y troqueles.
Taladro radial
Se caracteriza por tener un cabezal que gira alrededor de un eje vertical y una mesa que se mueve en varios ejes, se utiliza para taladrar piezas de trabajo con formas simples.
Taladro de columna
Se caracteriza por tener un cabezal se mueve a lo largo de una guía y una mesa que se mueve en varios ejes y se utiliza también para el taladrado de piezas con formas simples.
Taladro de banco:
Se caracteriza por tener un cabezal que se mueve a lo largo de una guía y una mesa que se mueve en varios ejes, y se utiliza para taladrar agujeros en piezas pequeñas o medianas.
Sierras de cinta
Las sierras de cinta son máquinas utilizadas en un taller de matricería para cortar piezas de metal o plástico necesarias para la fabricación de matrices y troqueles.
Es una herramienta versátil y se utiliza para cortar una variedad de materiales, desde acero, aluminio, acero inoxidable, hasta materiales como el cobre, plástico, y bronce. Es ideal para cortar piezas de gran longitud y secciones transversales, ya que puede cortar a través de materiales de gran grosor y es capaz de hacer cortes precisos y limpios. Además pueden cortar piezas en longitudes específicas y con medidas precisas para que encajen perfectamente en la matriz o troquel.
Prensas
Las prensas son máquinas utilizadas en un taller de matricería para moldear o dar forma a las piezas de metal o plástico,necesarias para la fabricación de matrices y troqueles. Además se utilizan para estampar o doblar las piezas en formas específicas. Su uso para el moldeado y el conformado en trabajos de matricería es de gran importancia
Al igual que las troqueladoras, existen diferentes tipos de prensas, pero las más comunes en un taller de matricería son las prensas hidráulicas y mecánicas..
Otras de las máquinas presentes en los talleres de matricería, son máquinas convencionales como esmeriles y pulidoras, para lograr un acabado perfecto en las matrices y troqueles.
Conclusión
En resumen, estas son solo algunas, o las máquinas más importantes que deberían haber en un taller especializado en matrices y troqueles. Desde Heller nos hemos centrado en maquinaria convencional pero la realidad es que ambas máquinas, las convencionales y las CNC, se utilizan e incluso de manera complementaria,para cada una de las diferentes etapas del proceso de fabricación.
Por lo tanto incluir maquinaria para su taller independientemente de la máquina aquí citada,depende de factores como la producción, la formación del personal para el manejo de máquinas, el nivel de inversión. Déjese aconsejar por expertos en maquinaria ante cualquier duda.
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